加氢反应器用2.25Cr-1Mo-0.25V钢埋弧焊焊缝的组织与力学性能

采用窄间隙埋弧焊工艺在相同焊接参数下对2.25Cr-1Mo-0.25V钢进行焊接,选择冲击功相差较大的两个焊缝进行化学成分分析、力学性能测试、宏观断口及显微组织观察,并分析了焊缝冲击功不稳定的原因。结果表明:焊缝冲击功出现波动是由化学成分和组织不同造成的;焊缝中的锰、硅元素含量较多时,冲击功低,韧性差;组织粗大,板条贝氏体较多时,韧性和塑性低;组织细小,粒状贝氏体较多时,韧性和塑性较高;当冲击试样缺口开在板条贝氏体较多的区域时,M/A岛趋于直线排列,容易形成裂纹,冲击功较低。

独山子裂化加氢反应器制造过程中的质量控制

介绍独山子裂化加氢反应器在生产制造过程中的质量控制过程和采取的保证质量的措施。

加氢反应器结构设计与优化现状分析

随着石油和化工等行业的迅速发展,加氢反应压力容器的设计与制造愈发受到研究者的重视。加氢反应器是压力容器的一种,在原油炼制领域有着举足轻重的作用,其工作和使用条件十分严格,经常伴随着高温和高压的工作环境,在实际工作时,反应器承受着巨大的热应力和机械应力。另外,炼油是一个复杂的化学过程,反应器也面临着被腐蚀的风险。因此,从安全性来考虑,反应器的设计和制造要求非常严格。然而,目前加氢反应器的设计和分析方法主要依靠借助工程经验手工完成,而且为了防止安全事故,设计过程中结构尺寸的富余量很大,这就导致加氢反应器的制造效率很低且成本很高。针对这一问题,本文从加氢反应器的结构设计与优化等方面着手系统地评述国内外学者的研究现状,并给出需要进一步研究的问题。

加氢反应器内壁双层堆焊的检验

加氢反应器内壁堆焊是加氢设备制造中的重要环节,而各项堆焊操作规程则是保证堆焊质量的基本前提,堆焊层的质量又是容器质量的重要指标。

加氢反应器筒节热处理防变形支撑的设计

分析加氢反应器筒节变形的原因,找出了解决的方法,设计出可调节长短并能拆卸的支撑,具有通用性,适合不同直径加氢筒节的使用。

我国加氢反应器销售国际化分析

2015年5月国务院发布了《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》,其中指出了要加快我国工业制造走出去战略,并对工业企业进行资金和技术支持。加氢反应器是有机化工中不可或缺的设备,我国现阶段加氢反应器的研发和销售已经跨出国门,我国加氢反应器的销售如何借这一轮的东风更加快速的抢占国际市场,本文就针对我国加氢反应器的研发和技术优势进行了分析,并对我国加氢反应器如何加快市场国际化提出了建议。

对在役加氢反应器内壁不锈钢堆焊层的修复

在役加氢反应器停车检查时发现内壁不锈钢堆焊层有凹坑缺陷，针对热壁加氢反应器的特点制定了合理的修复方案并严格实施，使缺陷得以返修，为高温高压临氢设备缺陷的现场修复提供了经验。

加氢反应器等大型石化容器的发展现状

石化容器是有机化工中不可或缺的设备,现阶段我国加氢反应器等大型石化容器设备的研发和制造能力已经相对成熟。本文就针对加氢反应器等大型石化容器的制造情况展开分析,并对当前的发展现状进行了总结,明确了加氢反应器等大型石化容器制造的发展的思路,可供今后参考和借鉴。

浅析一重加氢反应器装运

加氢反应器体积庞大,能否运输到用户现场是制约公司生产的瓶颈,公司出海口基地建设的完成使一重运输能力大幅度提高,满足了公司大型产品的装运需求。

加氢反应器的现场组焊

介绍了2"!Cr-1Mo钢制造的热壁加氢反应器的现场组焊技术,以及现场组装、焊接、无损检测、焊后热处理和水压试验等各工序中的质量控制要点。

环氧乙烷反应器制造过程质量风险及防范措施

一、设备特性概述环氧乙烷反应器作为EO／EG装置中的核心设备，是典型的超大固定管板式厚壁换热器，随着重量、规格等参数的不断增大，目前设备最大重量已达1000t级、内径已超过7m、换热管长度已达近10m，制造工艺和质量控制难度极大。此外，进行生成环氧乙烷反应时，相关介质都是易燃、易爆物质，且又有纯氧存在，极易发生爆炸，对反应器的要求系数要求很高。

大型加氢转化器换热管与管板组合焊焊接工艺研究

大型加氢转化器是丁辛醇项目的关键设备,换热管规格为φ88.9×3.2 mm。介绍了采用自动TIG与自动MIG组合的焊接工艺进行换热管与管板的焊接方法。通过对焊缝外观质量、厚度和熔合质量的检验以及水压试验,说明该组合焊工艺方法在保证焊接质量的前提下大大提高了焊接速度。

堆芯支承块在制造厂的加工方案

通过堆芯支承块制造厂加工可行性分析,得出在制造厂加工堆芯支承块是可行的.一、为保证制造厂加工与现场安装状态一致,首先将反应堆筒体放置于笼式工装内,各接管上的支承台平面下放置可调垫铁,通过调整可调垫铁对反应堆筒体上的吊篮台阶面进行调整,保证整体水平度在0.1mm范围以内,调整后进行周向固定,保证加工过程中筒体的稳定性,这是筒体加工的先决条件.

反应堆压力容器堆内测量密封结构制造要点分析

针对某堆型核反应堆压力容器堆内测量密封结构的功能特性,对制造过程中出现的关键问题进行分析,研究制造要点,并提出工艺控制措施,以保证堆内测量密封结构尺寸和性能满足使用要求。

三代核电AP1000堆型反应堆压力容器项目制造

本文主要介绍三代核电AP1000堆型压力容器项目的制造特点、制造难点，其对比对象为两代加CPR1000堆型压力容器项目，并对AP1000堆型压力容器主要部件工序制造流程进行了简要介绍。

产品可制造性评价理论研究

从理论角度对产品可制造性评价的功能、原理和体系结构进行阐述。

核电设备制造质量的管理和监督

作为我国能源替代的最主要能源,核电在我国已经逐渐的发展起来。在我国核电站建设过程中,核电设备的制造质量对于整个核电站的安全和稳定非常关键。文章针对核电设备的制造质量管理和监督方面的内容进行阐述和分析,希望通过文章的阐述和分析能够为我国的核电设备的质量提升贡献力量,同时也为我国的核电发展和创新贡献力量。

反应堆压力容器螺栓预紧过程分析

以某核反应堆压力容器制造厂水压试验承载要求为基础,借鉴国内反应堆压力容器水压试验的螺栓预紧经验,采用ABAQUS有限元分析软件模拟该反应堆压力容器的三级预紧过程,分析螺栓预紧后的法兰变形及螺栓载荷变化情况,优化螺栓预紧控制程序。

影响齿轮加工精度的主要因素

分析齿轮加工过程中影响齿轮加工精度的主要因素。

身管液压自紧加工

阐述身管的自紧加工原理及方法。