精铸连接体工艺模拟及改进

精密铸造是生产近净成形金属零件的重要方法之一,在制造业中有着广泛应用。然而受到精铸生产设备尺寸限制,工艺出品率低等因素的影响,其铸件重量及尺寸范围受到限制,所生产的精密铸件大多属于小型件,重量范围从几克至几千克。本文采用Pro CAST模拟软件分析连接体精铸件(毛坯质量360 kg)铸造过程,改进铸造工艺,并最终成功制备出连接体精铸件。

大型托架铸件充型过程数值模拟及工艺改进

以大型镍基合金托架铸件为例,利用Pro CAST软件模拟不同浇注温度下的充型过程,并对模拟结果进行分析,从而确定适宜的浇注温度,最终制造出合格的铸件。

复杂镍基合金泵体铸造工艺改进

镍基合金泵体铸件结构复杂,壁厚变化较大,导致铸造工艺设计有很大难度。针对镍基高温合金泵体的缩孔缺陷,应用ProCAST软件模拟该泵体充型及凝固过程,从而改进铸造工艺,最终使热节部位及相应的缩孔消除,制备出合格的镍基高温合金泵体。