模内自动冲切浇口凝料机构的微流控芯片注射模设计

以具有微纳米结构的碟形微流控芯片为研究对象,设计了具有模内自动冲切浇口的注射成型模具。通过对碟形微流控芯片注射时熔体流动均匀性和散热翘曲分析,注射成型模具采用1模1腔的形式,注射浇口选择盘形浇口,冷却水道采用环形水道。为了提高生产效率,降低后续消除浇口对芯片造成的二次破坏,注射模中增加了模内自动切浇口凝料机构,以实现开模前完成浇口凝料切除,并用工具显微镜观察切口成型质量。

一种型腔尺寸连续可变的薄壁塑件注射模设计

传统的注射成型模具通过更换镶块来实现型腔尺寸的变化,而更换镶块需要拆卸模具,使得操作繁琐、生产周期延长、模具制造成本增加,并且该种方式很难实现型腔尺寸的连续可变。为了解决以上难题,本文创新性提出运用T型滑块带动型腔滑板移动来实现型腔尺寸的连续可变,并设计完成型腔尺寸连续可变的薄壁塑件注射成型模具。运用所设计的模具进行注射成型实验,实验结果达到设计预期。

粉末振动对复合材料双极板的厚度均匀性影响

以石墨和聚苯硫醚的混合粉末为原材料,通过热压工艺来制备质子交换膜燃料电池复合材料双极板,已成为目前双极板材料研究的重点之一。石墨/树脂复合材料双极板既克服了石墨材料机械性能差、精细加工困难,又克服了金属材料比重大,耐腐蚀性差等问题,但直接通过模具将粉末热压成型的复合材料双极板普遍具有厚度不均匀的现象,具体表现为中间厚四周薄的一种拱形状态。这种厚度误差在众多双极板叠加装配时的累积严重影响装配效果甚至导致电池组无法使用,因此复合材料双极板在热压成型后还需机械加工平整后才可以投入使用,超长的加工周期和过高的加工成本限制了复合材料双极板的应用和发展。本文提出通过粉末振动方式来消除粉末孔隙间空气的技术方案,使粉末铺放均匀并更加密实。实验结果表明,粉末振动工艺对双极板的厚度均匀性有很大改善。