罗布麻微生物脱胶工艺优化

为了提高枯草芽胞杆菌对罗布麻的脱胶效率,根据菌种生长与酶催化反应所需温度的差异,将罗布麻生物脱胶过程分为2个阶段,并对脱胶工艺进行优化。试验结果表明:在磷酸氢二钾添加量为0.8%、浴比为1∶25、枯草芽胞杆菌接种量为0.5%的条件下,在37℃脱胶18 h,再升温至45℃脱胶0.5 h,取得了良好的脱胶效果,罗布麻脱胶后的残胶率为10.84%,与未进行后阶段升温脱胶所得的残胶率相比降低了4.95%。

基于响应面法优化生物酶洗毛工艺

运用逐因子实验确定生物酶洗毛的最优菌种方式为枯草芽孢杆菌+解脂假丝酵母,其接种比例以1∶4(枯草芽孢杆菌∶解脂假丝酵母)为佳,最适培养条件:温度40℃,pH值7.0,酶用量6%(owf),浴比1∶35,时间16 h。在此基础上,通过Plackett-Burman设计在影响酶法洗毛的5个因素中,有效筛选出主效因素:浴比、温度和时间。在用最陡爬坡实验逼近以上3个因子的最大响应区域后,采用响应面分析法(RSM)对以上3个显著因子的最佳水平范围进行研究,通过对二次多项回归方程求解得知,酶法洗毛最适条件为:浴比1∶33.28、温度40.44℃、时间18.11 h。经洗毛实验验证,洗净毛的含脂率为0.75%,相对于优化前的工艺,纤维含脂率降低了0.31%,证明RSM法优化生物酶洗毛工艺是可行的。

基于棉织物超临界CO_2无水染色技术研究

采用自制超临界CO2无水染色装置,对纯棉织物进行了分散染料染色实验.结果确认,纯棉织物经低温等离子体改性和多元羧酸整理后具有较好的染色效果,在24 MPa、100℃条件下,耐摩擦牢度和水洗牢度达到了4级,上染率达到86%,且具有良好的匀染性.

牦牛毛超临界CO_2漂白研究

通过研究牦牛毛的物理化学性质,得出牦牛毛特有的分子结构不利于超临界CO2萃取漂白,故在超临界CO2萃取漂白前先对牦牛毛进行离子液改性处理。再用可络合铁离子的助剂柠檬酸,然后进行洗涤,清洗完后将牦牛毛纤维进行干燥。将干燥后的牦牛毛在超临界CO2中进行萃取漂白,将黑色素与牦牛毛进行分离、洗涤、干燥得到白色的牦牛毛。通过实验,以纤维白度为检测指标进行检测,牦牛毛纤维白度为39～60。实验还研究了影响漂白效果因素对应曲线的变化趋势,包括时间、压强和温度。

仿真人造毛皮生产技术研究

以腈纶、氯纶和涤纶等化学纤维为原料,依据纤维特性,分别采用德国、日本及英国的先进设备,开发了平剪绒、仿羊羔绒毛皮、提花毛皮、仿绵羊绒霜花毛皮、提花沾尖长绒毛皮产品。研究了相关生产工艺路线及参数、设备及原料配比,并对产品进行了抗静电整理和柔软增光整理,与天然毛皮相比,具有手感滑爽、轻便柔软、色泽鲜艳、耐磨耐洗、视觉逼真的效果。产品可用于服装面料、衬里、壁毯、鞋帽和各种皮毛玩具和产业用布等,比天然毛皮的用途更为广泛。

洗毛用枯草芽孢杆菌产蛋白酶发酵条件优化

用响应面法(Response Surface Methodology,RSM)对枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)液体发酵产蛋白酶的发酵条件进行快速优化。首先运用逐因子试验确定Bacillus subtilis产蛋白酶的最佳碳源和氮源分别为糊精和玉米粉。在此基础上,通过Plackett-Burman设计对影响其产酶相关因素进行评估,并筛选出具有显著效应的3个因素:糊精、玉米粉和酵母膏。在用最陡爬坡试验逼近以上3个因子的最大响应区域后,采用RSM法对以上3个显著因子的最佳水平范围进行研究,通过对二次多项回归方程求解,确定其最优发酵条件为:糊精11.568g/L,玉米粉22.462g/L,酵母膏10.202g/L,NaCl 5g/L。初始pH值为7.0,37℃培养48h。最终优化后的酶活达到3281.79U/mL,比初始酶活2463.95U/mL提高了33.19%,证明RSM法优化洗毛用Bacillus subtilis产蛋白酶发酵工艺是可行的。