压力容器三种检验方法的比较研究

在大型压力容器制造中有三种检验—监督检验、ASME授权检验和监造,三者有相似之处,但又存在很大区别。本文对三种检验的工作内容进行了比较,论述了它们之间的区别和联系以及各自关注的检验重点,得出了三种检验无法相互替代的结论。

压力容器不同检验体系的比较研究

压力容器有监督检验、ASME授权检验、用户监造、采购监造、第三方检验等几种检验体系,这些检验体系有着不同的背景、目的、内容、管理体制和利益相关方,而它们的检验方法和方式又是相同的,文中比较了不同检验体系的区别和联系,探讨了不同检验体系存在的合理性、必要性和可能的发展情况,以及如何能避免重复检验的发生。

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题探究

锅炉压力容器管道检验中裂纹问题的存在,给锅炉压力容器的正常使用埋下了较大的安全隐患,影响着锅炉压力容器管道实际应用中的安全可靠性,间接地影响了相关作业的生产效率。因此,需要技术人员采取必要的技术手段,加强对这种裂缝问题的研究,在保证锅炉压力容器管道正常工作的基础上,加强对实际生产成本的合理控制,延长管道的使用寿命。

压力试验在压力容器检验中的质量控制

压力容器在使用过程中主要承载着高温、易燃、易爆液体或者气体,因此在生产和检测的过程中应着重对其检测环节加以重视。而采用压力试验对其进行检测是最为简单和直接的检测方式,这种方式可以直接检测到压力容器的质量。而压力试验的实施中也需要对其各个环节进行严格把握以提高检测的实际效果。

压力容器用铝合金5083-O厚板搅拌摩擦焊研究

采用搅拌摩擦焊对5083-O厚板铝制压力容器进行了焊接,焊后用万能试验机对不同参数的接头进行了拉伸试验,并使用光学显微镜对焊接接头组织和表面形貌进行了分析。结果表明:在焊接速度50 mm/min、旋转速度1800 r/min的情况下,获得的接头拉伸性能最高可达到296 MPa;同时焊缝表面平整规则,界面结合良好。

压力容器产品监督检验模式的探讨

我国现行的《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》是国家质量监督检验检疫总局2003年颁发的。由于我国压力容器制造技术的快速发展,产品高参数化、大型化日趋明显,新材料、新结构、新制造装备和工艺的应用对产品监督检验提出了更高的要求。因此探讨适合目前发展特点的产品监督检验模式,不仅是保证安全的迫切需要,更是社会发展的必然需求。

压力容器检验中的常见问题分析

本论文描述了压力容器的检验方式及在检验中常见的问题并且详细说明如何有效规避这些常见问题并提出切实可行的解决对策。

基于制造厂质量计划的压力容器监督检验模式探讨

质量计划是反映压力容器制造控制过程的质量文件，也是我国压力容器制造监督检验与国际接轨的体现之一。本文举例分析基于制造厂质量计划的监检过程，提出了一种能够满足压力容器监督检验规则与固容规要求的监检模式。

压力容器检验问题的探讨

压力容器作为工业生产与人民生活中息息相关的承压设备,被广泛应用于社会建设的各个领域中。其在使用过程中,由于各种因素影响往往会出现许多问题,给人们的生产生活带来诸多隐患。只有全面保证压力容器质量,才能确保安全,因而对压力容器的严格细致检验至关重要。本文就压力容器在使用中的检验进行分析并提出相应对策。

压力容器部件封头监督检验中常见问题分析

以封头监督检验中发现的问题为例,对封头监督检验中容易出现的问题加以分析,找出原因,并给出封头制造下料等方面的建议。

压力容器安全管理与检验

当前由于压力容器在运行中有压力产生,所以必须让压力在一定范围内得到保证,这就需要对检测装置进行定期测试,对容器环境进行定期检验。锅炉压力容器在使用过程中,由于环境的影响,会使其力学性能发生变化。此外,有些介质会腐蚀其金属外壳,使得压力容器的外壳逐渐减薄,从而使承载强度逐步下降。所以,定期对锅炉压力容器进行全面检验和测试,以确定压力容器能否继续安全地被使用,是减少安全事故发生的有效途径。

运用鱼刺图分析法进行压力容器事故分析

为了做好压力容器事故的调查与分析,总结经验教训,防止此类事故的再次发生,本文根据影响压力容器安全六大方面即设计方面、制造安装方面、使用管理方面、修理改造方面、检验检测方面和安全附件问题,建立鱼刺图,通过图示展示了鱼刺图分析法在压力容器事故调查与分析中的应用及特点。

压力容器定检

从资料审查和制定检验方案、定检测厚、常见缺陷的检测与处理和安全防护四个方面阐述了压力容器定检的一些体会。希望检验人员在保证个人安全的同时,也能在检验过程中既全面又有所侧重地实施检验,达到消除隐患,确保压力容器安全运行的目的。

浅谈压力容器焊接技术

焊接在压力容器制造中作为重要工序,是决定压力容器产品整体质量的关键。

石化企业大检修如何配合压力容器定检

通过检修前、检修中和紧急预案措施三个方面详细阐述了石化企业大检修期间如何配合检验机构进行压力容器定检工作,压力容器的定检工作顺利与否直接关系到石化企业大检修计划能否如期完成,因为只有石化企业所有的压力容器不存在安全隐患才能投入使用,希望引起石化企业重视。

压力容器产品监检工作浅析

本文通过监检的标准规范和实践工作经验阐述了监检工作的依据和程序,分析讨论了监检工作中常见的问题,以便对压力容器产品的质量控制及安全性发挥一定的借鉴作用。

压力容器垫板单面焊缺陷超声检测

焊缝采用脉冲反射式超声检测技术进行检测,应当说是一种抽象的检测方法,和射线透照法相比较,要求检测者具有熟练的操作技术和灵活精准的判断能力,同时还要了解掌握被检测对象与检测内容。

一起压力容器爆炸事故的分析

对一起储汽罐爆炸事故原因进行了分析,发现储汽罐爆炸的直接原因是使用不符合要求的容器,操作工操作失误使储汽罐超压,导致储汽罐爆炸,酿成事故。

高压氢气泄漏射流研究进展

叙述了高压氢气泄漏射流研究进展,重点对氢气状态方程、欠膨胀射流结构及模型、射流区域氢气浓度预测、基于计算流体动力学的泄漏射流模拟等方面进行了归纳、总结和评述,并对未来研究方向进行了展望。文中总结:现有研究表明已有多种适用于高压氢气的实际状态方程,Peng-Robinson、Abel-Noble等方程兼具便捷性及精度;高压氢气泄漏时在泄漏口呈现高度欠膨胀射流结构,Molkov模型可用于预测欠膨胀射流特性参数;高压氢气泄漏射流区为动量控制或动量与浮力联合控制,区域内氢气浓度与泄漏口径、泄漏口距离、介质密度组成的量纲为1参数有量化关系;主流计算流体动力学软件如ANSYS-Fluent、FLACS等在模拟高压氢气泄漏时均被证实具有较好精度。未来研究方向包括大尺度实验、不规则泄漏口、成果工程化应用以及高效数值模拟方法等。

压力管道局部损伤检测的多输出模态实验研究

基于振动的实验模态分析方法可对结构参数进行识别,并在此基础上实现结构损伤识别。该方法目前已用于压力管道的损伤检测中。通常采用单输出模态实验法,即各个节点进行逐点激励,这样就带来了检测效率较低的问题。对此,采用多输出模态实验,同时在管道模型上布置多个传感器进行数据采集,使检测效率得到了显著提高。压力管道损伤诊断的模态实验研究结果表明,该方法能够成功诊断出损伤部位。