两种微混合器对高黏度流体乳化过程的适用性研究（英文）

微混合器以其独特的混合特性越来越受到重视,近年来人们开始将其应用于乳胶基质的制备中。利用两种微混合器分别进行乳胶基质的初乳和精乳,探讨了分离再结合型微混合器对高黏度流体的乳化原理并研究了微混合器微通道宽度,长度,以及流体流速等因素对乳化效果的影响。结果表明,不同类型的微混合器适合不同的乳化阶段。在流体总流量为40 mL·min^(-1)的条件下制备出了黏度为38000 cP,水相颗粒度平均值为1.895μm的乳胶基质。常温储存30天后硝酸铵(AN)的溶解损失率为0.2497%。分离再结合型微混合器对高黏度流体的乳化原理是流道壁对流体的剪切作用。微通道宽度显著影响乳化压力。微通道长度越长,流体流速越大,乳化质量越好。

丁烯醛生产废水湿式催化氧化处理技术研究

利用双金属活性组分催化剂,考察了进仓温度、反应压力、催化剂空速和氧气用量等条件对催化湿式氧化处理某厂丁烯醛生产废水效果的影响,从而确定最优的工艺参数.对于该厂的丁烯醛生产废水,在进仓温度为190℃、反应压力为4.5 MPa、催化剂空速为1.5 h-1及氧气用量为理论需氧量的1.25倍的反应条件下,丁烯醛生产废水COD降解率为97.2%、氨氮降解率为98.1%,为后续工程实施提供了基础数据.

Solidworks在连续流硝化反应工程中的应用实例

在一个采用微通道反应设备的连续流硝化反应工程实例中,使用Solidworks软件进行设备布局,管道配置等工程设计,显示出Solidworks制图简单、设计高效等特点;特别是在本工程实例中使用了大量的钢衬四氟管道,使用Solidworks设计和出图,实物装配后发现:设计和实物完美统一,装配误差不超过一个垫片的厚度3mm。