基于灵敏度分析的数控机床床身尺寸优化设计

依据DL-20MP数控机床床身的结构特点,利用有限元分析法对床身进行基于灵敏度分析的尺寸优化设计。首先建立床身的有限元模型,进行模态分析,研究床身的薄弱环节;然后对机床床身的设计尺寸进行动态特性的灵敏度分析,指出了对床身动态特性影响较大的尺寸;最后对床身进行尺寸优化设计,选择最优方案改进其结构。优化结果表明,采用此方法优化后机床床身的动态特性有了显著提高。

卧式加工中心斜立柱的加工技术

数控加工中心机床正在不断垄断机械加工行业,由十几年前国外引进到目前开发自制,由单机开发到批量生产,正以较快的速度步入市场。所以,研究和开发数控加工中心机床的关键零部件加工技术尤为重要。

简述卧式加工中心斜立柱的加工技术

斜立柱是数控卧式加工中心的重要零件，在机械加工零件中，凡是带有角度的加工件均称为疑难件。该件除了体积大外，关键是工件在装夹中的难度。在本文前，该件加工中，每次找找正所费掉的时间和加工时间基本持平。所以，解决斜床体工件加工中的夹具尤为重要。本文介绍的就是采用专用夹具，粗精加工能完全使用，降低了工件按装时间近20倍，保证了工件的完全定位，使工件加工中定位牢固．特别是粗加工中可大胆上刀．同时降低了加工时间3—4倍。本夹具特点是，设计了一种微调千斤顶，完全解决了工件的三点定一平面疑难问题；另外在微调千斤顶的两侧，采用了弹性钢球定位的辅助支撑，使工件定位牢固，保证了加工中大胆使用进刀量和走刀量。数控加工中心机床正在不断垄断机械加工行业，由十几年前国外引进到目前开发自制．由单机开发到批量生产，正以较快的速度步入市场。所以，研究和开发数控加工中心机床的关键零部件加工技术尤为重要。是本文采用先进的工艺方法，分别制作了先进的工艺装备，在工件的按装和调试中．分别采用了微调千斤顶和弹性钢球辅助支撑的先进技术，保证了工件从拉荒到精加工各工序的正常进行。大大提高了工件的工作效率．保证零件的加工精度。