高压燃气调压器建模与仿真

根据重型燃气轮机的高压燃气调压器的工作原理,建立了能够描述调压器静态和动态特性的数学模型,并利用Matlab/Simulink软件建立了其仿真模型。通过数值仿真,分析了低压腔体积、弹簧弹性系数、皮膜面积等关键设计因素对燃气调压器静态和动态特性的影响。研究结果对燃气轮机燃气调压器的技术开发、设计和选型具有参考价值。

PLC在天然气调压站控制系统中的应用

基于天然气调压站的工艺过程及其控制要求,设计其PLC控制系统,重点介绍其上位机的硬件组成、软件流程和通信网络的设计方案。

增加工艺减薄量有关问题的思考

在设计中考虑封头加工成型减薄量而增加板厚时,会出现增加板厚许用应力反而下降的问题,封头成型后的最小厚度不能满足强度要求。本文阐述了材料力学性能随板厚范围变化的问题。当封头设计厚度处于相应材料厚度临界值时,设计人员应适当增加最小设计厚度,工艺人员应考虑尽量减小成型减薄量,以保证封头成型后的最小厚度仍能满足强度要求。

分流叶片长度和周向位置对高压比离心压气机性能的影响

为揭示分流叶片长度和周向位置对高压比离心压气机性能的影响机制,采用数值方法考察了典型分流叶片长度和周向位置下压气机性能和流场结构。通过对压气机流场的详细分析,建立了分流叶片长度和周向位置参数与压气机流动结构的关联性。研究表明:分流叶片的优化设计需综合考虑长度和周向位置,采用60%长度和60%周向位置的分流叶片方案可获得最佳压气机级性能,该方案的压比和效率较设计值分别提高了3.2%和1.0%;分流叶片改善压气机性能的机制为分流叶片对主叶片泄漏涡的分流作用,以及分流叶片吸力面高速低压气流对泄漏涡的引射作用;进行分流叶片优化设计时,应合理选取叶片长度和周向安装位置,以实现分流叶片对主叶片泄漏涡的分流和引射,同时应避免分流叶片过长导致叶顶发生明显二次泄漏和分流叶片前缘形成高马赫区。

导风轮叶片偏置对高压比串列离心压气机性能的影响

为提升高压比串列离心压气机的性能,借鉴常规一体化离心叶轮中偏置分流叶片的方法,针对某高压比串列离心压气机,应用数值仿真手段分析了串列叶轮中导风轮叶片周向偏置对压气机流场和性能的影响。通过对不同导风轮叶片偏置方案下压气机流场的分析,建立了压气机流动损失与偏置参数的关联性。研究表明:采用较大的偏置参数γ可降低导风轮叶片1前缘的激波强度,改善激波作用导致的泄漏涡破碎和流动分离,但过大或过小的γ方案中导风轮叶顶会出现二次泄漏致使低能流体的掺混损失增加;γ=65%方案压气机综合性能最佳,其压比和效率较γ=50%分别提高了1.5%和1.4%;对于串列离心压气机导风轮叶片周向位置的优化,在避免导风轮叶顶形成较强二次泄漏的前提下,应考虑采用较大的偏置参数γ,同时应防止诱导轮尾迹流体参与导风轮的叶顶泄漏。

高压比离心压气机二次流旋涡结构研究

为揭示高压比离心压气机的流动特性,采用数值方法对高压比离心压气机的旋涡结构和流动损失的产生及演变规律进行了研究。根据不同类型旋涡的具体特征,给出了分别适用于受迫涡和自由涡的二次流识别方法,包括截面旋线法和拟定主流的截面流线法。应用给出的二次流识别方法并结合耗散函数,探讨了压气机内旋涡的形成机理以及旋涡与损失的关联性。研究表明:当涡量与截面法矢量夹角的余弦值大于零时,旋线方向与实际气流方向定性一致,否则相反;旋线显示的涡轴方向与截面法矢量夹角大于90°时,识别出的旋涡不存在;刮削涡和泄漏涡既是低能流体的聚集区也是能量的耗散区,是影响离心压气机损失产生及分布的关键因素;诱导轮尾迹会抑制导风轮流道内叶表通道涡的形成。

硫酸烷基化工艺腐蚀分析及应对措施

硫酸烷基化的催化剂为浓硫酸,其腐蚀性强,对设备管道等影响较大,若设计时考虑不够周到,设备管道等的腐蚀可能会引起物料泄露,严重时会发生事故。这不仅会影响生产,还有可能造成生命和财产损失。因此,对从事这一行业的人员应该重视此问题。对于此工艺中可能出现的腐蚀问题应详细分析,并提出相应的措施,这样可以给同类项目提供一定的参考。

周向布局对高压比串列离心压气机性能的影响

为揭示周向布局对高压比串列离心压气机性能的影响机制,采用经试验数据确认的数值方法,对串列叶轮在典型周向布局下的性能及流场结构进行了分析。研究表明:周向布局对串列叶轮流动的影响主要体现在后排叶轮的叶顶区域,75%周向位置时压气机级性能最优,25%周向位置时最差;串列叶轮改善离心压气机流场的物理机制为诱导轮压力侧气流对导风轮吸力面附面层的吹除效应,以及导风轮吸力面侧流体对诱导轮尾迹的引射效应;高压比串列离心压气机周向布局的优化应遵循的原则是,在避免诱导轮尾迹与导风轮吸力面发生直接作用的前提下,应采用较大的周向偏置参数。

双管板热交换器设计及制造

介绍了双管板热交换器的应用场合、结构形式、管板选材、结构设计、设计计算、胀接工艺评定及试验方法等,指出了在双管板热交换器设计和制造中应注意的问题。

延长石油熔硫法硫磺精制运行情况与总结

传统的熔融法硫磺精制为间歇操作,自动化程度低,生产效率低,产品质量低、劳动强度大。延长石油集团连续熔硫精制硫磺的方法采用DCS控制,实现了从硫磺精制、硫磺造粒到包装码垛各单元的全自动操作。避免了传统硫磺精制的缺点,特别适合大规模硫磺精制项目。文章从工艺过程、出现的问题及解决办法几个方面对延长硫磺精制进行了全面介绍,它可以给相关企业提供借鉴。

ASME质保体系的建立及ASME U授权证书和钢印的获取

介绍了ASME质保体系的基本内容;对ASME压力容器授权证书及钢印的获取过程进行了重点介绍。

前置模块典型工艺配置及控制

论述了GE公司燃气轮机中9F前置模块的典型工艺配置,并对其各个功能撬作了控制说明,为提高天然气处理系统工艺控制设计水平提供参考。

药芯CO_2气体保护焊在压力容器上的应用

通过工艺试验和生产现场的焊接试验,证明药芯CO2气体保护焊可用于压力容器和压力管道的焊接,具有焊接接头力学性能理想,熔敷效率高,焊缝成型美观等特点,可大大提高劳动效率,降低了生产制造成本。

ASME Ⅷ-1中材料冲击试验豁免的判断及影响因素

容器选材只考虑材料具有一定的强度、良好工艺性及焊接性是不够的，有时还需考虑低温工况下材料具有足够的韧性，目前评价材料低温韧性最常见的方法是夏比冲击试验法。由于容器在低温工况下容易产生脆性断裂，危害较大，因此判断材料是否需要冲击试验对设备安全性而言有着举足轻重的作用。

农村煤改气项目的安全风险及对策

安全是人民群众生命健康的“保护伞”,也是建设社会主义新农村的基本前提。顺应当前农村煤改气的大潮,在分析农村煤改气项目安全风险的基础上提出4项主要对策:即良好的项目策划和严格执行工程建设的各项标准;重点发挥农村基层服务站作用:多种措施提升农村燃气用户的安全用气能力;构建适合当地的应急机制。从而,为农村燃气安全管理人员提供参考。

压力容器封头最小厚度确定及影响因素

常规方法用于确定压力容器封头最小厚度的方法欠妥。本文从刚度、内压失稳、开孔补强、接管处局部应力、水压试验应力校核、封头起加强作用时及处于材料厚度临界值时等因素对确定封头最小厚度的影响。

处于重力流管道拐点处污水井能否溢出的一种计算方法

为防范和控制石油化工储存场所产生的物料泄漏和污水对周边环境的污染和危害,降低环境风险,这些企业均设有事故池。事故发生时事故液和污水由污水管道排入事故池,因此污水管道起到至关重要的作用,它能保证事故池完全发挥其应有的作用。污水管道常为重力流管道,由于有的排污管道长,可能会有坡度不一致的情况,在拐点附近常常会有污水井,如果拐点前后坡度差异大,可能会有事故液和污水从拐点处的污水井溢出,这是工程不允许出现的,因此,判断能否有事故液和污水从污水井溢出显得尤为重要。

天然气输送管道的节能降耗

天然气输送管道的建设伴随着人们对天然气不断增加的需求量得到了飞速发展,依靠高效、安全、经济的特点得到了广泛的应用。作为天然气工业的重要组成部分之一的天然气管道输送,其输气成本的高低直接被输气管道的能耗影响。

天然气减压站典型工艺配置及控制

天然气处理系统分为天然气减压站和天然气增压站,是对来自上游的天然气进行处理,使之符合燃气轮机燃料气进气要求的处理系统。讨论了天然气减压站的典型工艺配置,对其各个功能模块作了控制说明,为改进和提高天然气处理系统工艺控制水平提供参考。

集团企业投资项目的财务风险及风险内控分析

近年来,得益于良好的政策与经济环境,我国集团企业实现了快速发展,在其发展过程中,不可避免地会涉及一系列的投资项目, 但是由于多种因素的共同作用,使得企业投资项目会面临一定的财务风险,因此,针对财务风险的实际情况设置相应的风险内控措施。文章将 以集团企业作为研究对象,分析其投资项目可能面临的财务风险类型,分析了财务风险形成的成因,如风险管理意识薄弱、管理方式单一、缺 乏多元化的资金筹集渠道等,并提出了相应的风险内控措施,以期为集团企业进行投资提供一定参考。