大连特钢100tRH真空脱气设备设计及调试

该真空系统设备由宝钢工程技术集团有限责任公司集成供货,且蒸汽喷嘴由德国GEA提供,重要部位阀门采用日本TOMOE金属弹性硬密封蝶阀。本文叙述了100tRH真空精炼系统的设备、性能及能力测试,同时阐述抽气能力特性曲线和干式真空泵的发展趋势。

含铝钛合金电渣重熔中的渣系设计及脱氧热力学

以炉渣离子、分子共存理论为基础,1Cr21Ni5Ti钢为研究对象,Al为脱氧剂,根据熔渣-金属中各个组元的平衡反应和质量守恒,建立了脱氧热力学模型,并在脱氧基础上设计了渣系.在脱氧剂Al不同的加入量条件下对1Cr21Ni5Ti钢中的Si,Al,Mn的平衡质量分数和渣中Ti O2的需求量进行了计算,Ti O2的加入保证了钢中Ti的含量.结果表明:随脱氧剂Al的增加,Si,Al,Mn,Al2O3的平衡质量分数呈上升的趋势,Si O2,Fe O,Mn O以及渣系中Ti O2的设计量呈下降的趋势;当Al加入量达到0.2%后,渣中不稳定氧化物含量很低,大部分Al进入到钢液中,造成钢液增[Al].根据1Cr21Ni5Ti的Si,Al,Mn的成分要求,得到Al的最大加入量为0.15%/吨钢,此时渣系中Ti O2的设计量为4%,达到保钛的目的.

电渣重熔中脱氧剂种类影响炉渣脱氧的热力学分析

以工业纯铁为研究对象,熔渣-金属中各个组元间的热力学平衡反应和质量守恒为基础,计算了不同的脱氧剂添加量下钢中的Si,Al的平衡质量分数,建立了脱氧剂Al,CaSi,CaSiBa的脱氧热力学模型.结果表明:基于本模型对多种脱氧剂进行的研究能够符合实验结果,在采用Al,CaSi,CaSiBa脱氧时,渣中FeO质量分数分别能降低到0.04%,0.08%,0.08%,铝脱氧可以使得熔渣中氧势降到最低,且渣中Al2O3由于脱氧而增加的量相对于原始质量分数变化幅度较小,与CaSi,CaSiBa相比具有良好的氧势控制能力.

38CrMoAl钢浸入式水口结瘤机理研究

通过对高铝钢38CrMoAl连铸方坯生产过程中钙处理前后水口结瘤物的物相测定和钢中夹杂物的类型分析,研究高铝钢中间包浸入式水口处结瘤机理。分析结果显示,Al_2O_3、MgO·Al_2O_3和CaS是堵塞中间包水口的主要物质,水口堵塞的原因是钢液中的高熔点夹杂物在水口内壁聚集、粘结。钢中较高的S含量、精炼渣系控制不当、钙处理过度是引起水口堵塞的主要原因。针对上述原因,结合实际生产提出了高铝钢水口结瘤改进措施。

三流中间包内控流装置优化

通过1∶2模型实验和数值模拟,研究了设置弧形挡墙中间包内钢液流动的特性。水模实验结果表明:弧形挡墙中间包各流平均停留时间比原型中间包提高了一倍,弧形挡墙中间包各流之间平均停留时间最大差异比原型中间包降低了5s。数值模拟结果表明:相对于原型中间包,弧形挡墙的中间包内的钢液流经路径较复杂、停留时间更长,夹杂物有足够时间碰撞聚合去除。水模实验与数值模拟研究结果一致。

难变形合金挤压机最大挤压速度控制分析

挤压速度是影响生产效率的重要因素,同时也是影响产品质量的重要因素。本文分析了影响难变形合金挤压机挤压速度选择的主要因素,在此基础上结合流体力学、动力学和影响因素,建立了适合该速度控制系统的控制方程;建立了挤压速度控制模型,并在31.5 MN黑色金属挤压机上进行了现场验证,这种速度控制方式得到的速度精度为最大速度的3%。

钢中白点的微观形貌及其与夹杂物和偏析的关系

利用扫描电镜观察不同状态不同钢种白点断口的微观形貌,描述了不同钢种预硬态、热轧态、退火态、调质态白点的微观形貌特点,并分析了白点与夹杂物和偏析的关系。结果表明:热轧态、退火态、预硬态钢种的白点形貌多呈碎条状、羽毛状准解理特征,调质处理后钢中白点具有浮云状和蛀道花样形貌;对白点敏感的钢种,白点区不易发现夹杂物和碳化物的偏析,但夹杂物或碳化物偏析的存在会增加钢产生白点的可能性。

718H钢与40Cr13钢中心疏松的原因分析及改进措施

某公司生产的718H钢和40Cr13钢在低倍检验时发现有严重疏松。通过化学成分分析、低倍检验、夹杂物检验、金相检验等方法,分析了718H钢和40Cr13钢中心疏松缺陷的形成原因。结果表明:718H钢产生疏松缺陷的主要原因是夹杂物聚集;40Cr13钢产生疏松的主要原因是易偏析溶质元素的析出与聚集;最后根据疏松缺陷的产生原因提出了具体的改进措施。

20SiMn钢水轮机主轴超声波探伤不合格原因分析

针对某厂生产的20SiMn钢水轮机主轴大型锻件在超声波探伤过程中发现的报废性缺陷,对探伤不合格部位进行了定位解剖、酸浸低倍检验、扫描电镜断口分析、能谱分析以及金相分析,查找出了导致该主轴超声波探伤不合格的原因。结果表明:主轴锻造用钢锭中高级别的一般疏松缺陷造成探伤时超声波声能大幅度衰减,导致无法探明主轴心部的质量;此外,钢锭心部硫化物夹杂聚集导致锻造变形时形成裂纹源,进而造成心部裂纹缺陷。

提高H13大棒材探伤合格率工艺实践

我公司生产H13大棒材,直径<φ100mm的钢材探伤合格率为100%,直径φ100mm-120mm棒材探伤合格率仅为80%,对探伤不合钢材定位解剖,为缩孔缺陷,通过工艺优化,缩短连铸坯送入加热炉时间、加大开坯单道次压下量,显著提高φ100mm-120mm棒材探伤合格率,达到100%合格。

超低氧易切削钢硫化物形态研究及实践

超低氧易切削钢"纺锤形"硫化物比"条状"硫化物性能更好,通过理论计算,硫化物"纺锤型"控制的前提是低氧、高钙、高硫;对硫化物进行钙处理的前提是依次对钢液中的氧化物、硫化物进行变性处理。依此理论,汽车曲轴用钢C38+N2成功实现硫化物的"纺锤型"控制,硫化物级别可以100%实现≤2.0级。

DY105高碳钢丝冷拔断裂分析和工艺改进实践

DY105钢丝(/%:0.90C,0.22Si,0.24Mn,0.012P,0.003S,0.002Ti,加入RE 0.10)的冶金工艺流程为40 t EAF-LF-VD-3 t铸锭-开坯180 mm×180 mm-轧制Φ6.5 mm盘条-500℃铅浴淬火-冷拔。DY105钢在冷拔过程出现断裂现象,经分析得出,断裂钢丝中出现部分针状马氏体组织和较多B类、TiN夹杂,是冷拔丝断裂的主要原因。通过将Al线脱氧改进成Al线+Al豆+C粉脱氧,软吹时间从15 min增至20 min,改进稀土加入方式,增加Φ6.5 mm钢丝铅浴时间等工艺措施,避免了该钢冷拔过程的断丝现象。

HOE400/250罩式炉等温球化退火对GCr15轴承钢硬度和组织的影响

对比分析了GCr15轴承钢＇780℃15～20℃/h炉冷至660℃的普通连续球化退火和780℃加热,30℃/h冷却至720℃2 h再以20℃/h炉冷至660℃的等温球化退火后钢的硬度和组织。结果表明,在相同退火时间条件下,采用连续球化退火工艺GCr15钢的HB硬度值为184～202,球化组织级别为2.0～3.5,采用优化的等温球化退火工艺,GCr15钢HB硬度值为191～198,球化组织级别为2.0～2.5,取得较好的效果。

钢中宏观夹杂物的水浸超声检测

论述了采用水浸超声检测钢中宏观夹杂物时,对不同直径的对比试块与被检材料进行曲面补偿的方法。提出采用定期核查水槽内某一平台界面反射波幅值达到一定高度后所对应增益变化的方法,并用该方法代替采用对比试块上的人工缺陷核查灵敏度变化情况的方法,提高了水浸高频超声系统的检验效率。

镜面塑料模具钢P80R热轧扁材表面裂纹分析和工艺改进

P80R钢扁材(/%:0.15C,0.25Si,1.70Mn,0.012P,0.002S,3.01Ni,0.34Mo,1.07Cu,1.10A1)的生产流程为110 t LD-LF-RH-4.2 t铸锭-初轧开坯150 mm×615 mm扁材-轧成60 mm×610 mm扁材。经检验和分析得出,裂纹附近Ni,Cu严重富集,其Ni含量和Cu含量分别达32.55%~33.53%和7.97%~8.86%,Cu的富集导致表面晶界氧化,形成裂纹,应控制钢中Cu含量、加热温度和时间。通过将钢中Cu含量从1.07%降至0.92%,Al含量由1.10%降至0.88%,Ni/Cu由2.7增加至3.3,1 100~1 140℃加热保温时间由30~50 min降至20~30 min,钢坯进行剥皮处理等工艺措施,镜面塑料模具钢P80R扁材裂纹出现率由70%降至≤0.5%。

Cr12系列冷作模具钢厚扁钢的生产试制

为满足市场对Cr12系列的厚扁钢的需求,填补Cr12系列厚扁钢生产的空白,对Cr12系列冷作模具钢中的典型进行试制,对轧制进行研究和分析,总结了Cr12系列冷作模具钢95～130 mm厚扁钢的轧制特点和轧制工艺,确定了Cr12系列厚扁钢的加热制度、坯料尺寸和压下规程。研究结果表明:所确定的工艺切实可行,试制钢的尺寸、外形和碳化物形态均满足了标准规定的要求,为厚扁钢生产摸索出一个具有指导意义的合理工艺。

电火花加工钛合金涡流探伤对比试样实践

钛合金材料广泛应用于航空航天、海洋、医疗、化工等领域,行业对钛合金材料表面质量的要求越来越高。为了保证钛合金材料的表面质量,钛合金生产企业使用涡流探伤检测钛材表面。涡流探伤需要使用高尺寸精度的对比试样以获得良好的探伤效果,但由于钛合金的特性,采用传统机械加工方法很难加工制作出尺寸精度符合标准的对比试样。采用电火花加工方法可以制作出合格的钛合金涡流探伤对比试样。

基于冶金行业电气自动化控制技术浅析

一.冶金工业自动化控制技术的创新与发展 随着我国冶金行业的快速发展,科学技术进步日新月异,我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效。我国不断引进大量自动化控制技术,进一步提高冶金生产集成控制水平。企业经过初期的资本积累,从原料准备到生产出最终产品,注重将资金投入到研发新技术、新工艺上。

九辊工模具钢板矫直机的开发

从中厚板矫直原理出发,对九辊工模具钢板材矫直机的矫直参数进行详细计算,并据此开发了新型工模具钢板材矫直机,使矫直质量和速度得到了显著提高。

H13热作模具钢的热处理工艺研究

H13钢是我国应用最为广泛的热作模具钢。本文通过采用金相显微镜、扫描电镜、硬度和拉伸试验机对H13钢经过不同热处理工艺后的组织和力学性能进行了研究。研究结果指出,随着淬火温度的不断升高,H13钢的强度和硬度呈现出先上升后下降的趋势,断后延伸率变化趋势相反,最佳淬火温度为1030℃。随着回火温度的升高,H13钢的强度和硬度呈现下降的趋势,断后延伸率不断升高。碳化物均匀弥散的分布在基体上,最佳回火温度为570℃。