在己二胺体系中Ti-ZSM-5沸石的合成因素研究

在１，６－己二胺（ＨＤＡ）体系和四丙基氢氧化铵（ＴＰＡＯＨ）体系中分别合成了Ｔｉ－ＺＳＭ－５沸石，并进行了比较。在ＨＤＡ体系中，考察了合成加料顺序、不同成胶过程、双氧水用量、异丙醇用量及加入三乙醇胺等因素对合成Ｔｉ－ＺＳＭ－５沸石的影响。结果表明，这些因素对合成Ｔｉ－ＺＳＭ－５沸石的影响很大，适宜的加料顺序、双氧水用量、异丙醇用量及加热成胶有利于Ｔｉ－ＺＳＭ－５沸石的合成；加入三乙醇胺有利于提高结晶度，但不利于钛进入沸石骨架。

甲苯-甲醇合成高纯度对二甲苯的研究

考察了在稀土、镁改性的ZSM-5沸石催化剂上,甲苯、甲醇合成高纯度对二甲苯的工艺条件和反应性能.经300h连续运转,其甲苯转化率为28%,对二甲苯选择率为98%。实验结果表明,该催化剂具有高的选择性、良好的活性稳定性、再生性及制备重复性.

ZSM-5型甲苯-甲醇烷基化催化剂失活原因的探讨

以甲醇转化及甲苯-甲醇烷基化反应为探针,考察了 ZSM-5型甲苯-甲醇烷基化催化剂的活性稳定性。用 TPD、(?)R 等方法测试了催化剂表面酸性质,表明沸石表面酸性质及载体本身的性质均是影响催化剂活性稳定性的重要因素。催化剂表面上的 L 酸中心与较强的 B 酸中心共同存在时可加速甲醇自身转化反应,从而引起催化剂积炭失活,稳定性下降。

碱土金属化合物改性ZSM-5沸石的甲苯-甲醇烷基化反应性能

H-ZSM-5沸石经碱土金属化合物浸渍改性后,可提高甲苯-甲醇烷基化生成对二甲苯的选择性,尤其是镁改性效果更明显。改性后,沸石的表面总酸度下降,弱酸中心浓度降低,强度几乎未变;强酸中心浓度及强度均下降.钙、锶和钡改性后,在反应过程中连续通水,可以提高催化剂的稳定性.

甲苯—甲醇合成对二甲苯新工艺经济分析

根据甲苯-甲醇在自制的TMA-8902型分子筛催化剂上择形催化直接合成对二甲苯的试验结果,提出了甲苯与甲醇气相烷基化合成对二甲苯工艺流程,并做出经济分析。新工艺与现有生产对二甲苯工艺比较,它取消了二甲苯吸附分离和异构化等复杂工艺过程。对相当于中试规模的千吨级对二甲苯生产装置,初步估算每吨对二甲苯生产成本大约为2840元。随着C_1化学的发展,甲醇成本的降低,甲苯、甲醇合成对二甲苯新工艺具有光辉前景。

聚氧乙烯型表面活性剂是环氧乙烷深度加工的重要方向

本文介绍了以环氧乙烷为基础原料的聚氧乙烯型非离子表面活性剂的合成方法,产品种类和各类产品主要应用,以及生产主要工艺设备。指出聚氧乙烯型表面活性剂大量生产为环氧乙烯深度加工开拓了新的领域和给环氧乙烷产品提供了广阔市场。

甲醇—甲苯直接合成对二甲苯新工艺

将自制的TMA-6分子筛催化剂(属于ZSM-5型)用于甲醇—甲苯烷基化合成对二甲苯。实验证明,该催化剂具有优异的择形催化性能,反应生成的8种二甲苯异构体中对位二甲苯含量高达98%—99%。这项新工艺将为甲醇—甲苯一步合成对二甲苯和甲醇的工业应用开辟广阔前景。

结晶法提纯对二氯苯的研究

本研究采用一种新型的结晶器对从对二氯苯和邻二氯苯的混合物中分离对二氯苯的过程进行了研究,结晶器的操作过程是通过晶析与吹洗两个步骤来完成的。这种结晶器与其它类型的结晶装置相比具有结构简单,便于操作,能耗低和操作周期短等特点。本文对结晶温度为-10℃～45℃之间。