模具高速切削刀具技术研究概况

系统地介绍了模具高速切削刀具技术在各个领域的发展现状,包括:刀具材料、刀具磨损、刀具动平衡、刀具与机床的连接、刀具的可靠性、刀具的监测技术和刀具的几何参数。指出发展模具高速切削刀具技术,要从以下几个方面展开工作:研制和开发新的刀具材料,同时进行PCBN刀具切削性能的研究,推广其应用范围;进行模具高速切削刀具磨损机理的研究,进一步提高刀具寿命;做好刀具的动平衡,防止刀具的破损,保证工作人员的安全;进一步加强刀具监测技术的研究,以获得良好的加工质量;建立模具高速切削数据库,以便有效地利用刀具,提高刀具的寿命;大力推进有限元模拟技术在高速切削刀具技术中的应用。

表面工程技术在模具制造中的应用

综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术,并对其性能指标和经济性作了比较。介绍了稀土表面工程技术及纳米表面工程技术在模具制造中的应用进展。

化学镀Ni-P合金镀层在模具上的应用

根据模具对材料的要求，从化学镀Ni-P合金镀层的微观结构分析入手，着重对Ni-P镀层的硬度、耐磨性与耐蚀性等进行了研究。通过Ni－P化学镀层与电镀硬铬层的主要性能比较和实际应用试验，，表明化学镀的综合性能优于电镀硬铬层，并可有效地提高模具使用寿命。

基于成组技术的注塑模具标准化体系的研究

采用成组技术的思想,将注塑模具零件按其所起作用加以分类并建立了相应的编码系统。在此基础上,对模具标准化体系的内容做了较为详细的介绍,并提出了基于零件编码技术的数据库检索方法。

面向中小型注塑模具企业的PDM系统研究

在分析了现有PDM系统应用状况的基础上,针对模具产品制造和生产管理的特点,研究了适合注塑模具企业的PDM系统建模,建立了面向中小型注塑模具企业实际应用的产品数据管理系统,最后给出了应用实例。

基于逆向工程的快速模具制造的研究

利用三坐标测量机,以Pro/Engineer和MasterCAM为软件平台,实现了涡轮的快速模具制造。阐述了逆向工程在快速模具制造中的应用技术,并对产品建模和数字化测量等关键技术作了进一步的分析和研究。该项技术可以大大缩短新产品的开发周期,对快速响应市场产生显著效果。

注射模具CAPP系统的研究

以基于抽象零件建立的工艺模板为基础 ,提出了基于网络和数据库的、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层三层结构的模具 CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成形零件的工艺设计工作要求 。

基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统研究

在系统地分析了注塑模具设计制造的知识结构层次关系及相关过程的基础上,基于Internet环境和并行工程思想,以AutoCAD为平台,应用面向对象、数据库、人工智能及特征建模等技术与方法,开发了基于Internet的注塑模具智能化并行设计系统,建立了统一的集成化产品信息模型;研究了注塑产品可模塑性评价,模具计算机辅助报价,基于特征的模具三维参数化设计,产品缺陷分析诊断等各功能模块的知识表达与信息反馈及共享机制;讨论了系统实现的关键技术。为注塑模具实现网络化、智能化、并行化设计,缩短模具开发周期,提高模具质量,提供了有效的技术支持。

基于网络的企业联盟模具协同开发平台的研究

基于对模具企业及模具产品开发过程实际特点的分析,提出了一种面向区域性的模具企业联盟模式,应用面向对象的UML建模和J2EE的多层架构技术以及协同设计支持技术,创建了一个面向企业联盟的模具协同开发平台,并设计开发了协同开发平台的主要功能模块,实现了同构CAD系统下的模具协同设计与修改、在线交流及远程制造过程监控等功能。最后通过实例给出了模具协同开发平台的应用过程。

面向模具制造的CAM系统构架的研究

在分析传统模具CAM系统局限性的基础上 ,提出一种面向模具制造的ICAM构架。该构架基于柔性主模型概念 ,采用EZMap曲面表达模型 ,便于实现模具CAD/CAPP/CAM的集成 ,同时支持模具设计和制造的并行工程。刀具路径生成采用基于构形空间 (ConfigurationSpace ,C Space)的新算法 ,可以很好地满足模具传统和高速数控加工对CAM系统的需求 ,是一个理想的模具CAM构架。

模具制造领域中的表面工程技术应用综述及展望

扼要综述了在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面工程技术 ,并对其性能指标和经济性作了比较。介绍了稀土表面工程技术在模具制造中的应用进展。对纳米表面工程技术在模具制造中的应用作了展望。

注塑模具的绿色制造方法研究

在对绿色制造概念介绍的基础上 ,结合注塑模具自身的特点 ,具体阐述了基于绿色制造的注塑模具设计与制造的原则与方法。指出模具设计的标准化、面向可回收和拆卸的设计和模具CAD/CAPP/CAM一体化等技术是实现绿色设计的根本途径 ;先进制造技术与绿色思想的结合是绿色工艺的必然。在这种原则与方法的指导下 ,注塑模具将更易于达到高质量、短周期。

玻璃钢模具的手糊制作技术

根据实际制作经验,详细地阐述了以RP原型(快速原型)为母模快速翻制玻璃钢模具的制造工艺及其相关细节;分析了各种母模制作方法的优缺点。

基于注塑件收缩率预测的模具型腔尺寸生成方法研究

针对注射模具CAD/CAM系统普遍采用平均收缩率来计算模具型腔尺寸所存在的不足 ,提出基于注塑件的收缩率预测结果生成模具成型尺寸的方法 ,并给出注塑件尺寸与模具成型尺寸之间的换算方法。

基于面向对象的模具产品数据管理系统信息模型研究

在深入分析模具制造过程及其信息结构特点的基础上 ,运用面向对象建模技术 ,研究模具产品数据管理系统基本对象模型和对象属性模型的结构及其相互关系 ;并根据集成模具产品数据管理系统的功能需求 ,构建了模具产品数据管理系统的信息模型 ,为模具产品数据管理系统的结构设计与功能规划及进一步的系统开发提供了技术支持。

注塑模具设计知识的表达与获取

根据注塑模具设计知识的特点,给出了系统的结构框架。为了解决知识库知识获取的瓶颈问题,采用面向对象、规则、过程的混合知识表达方式进行知识的表示。实例表明,这套方法使设计人员可以方便地使用知识管理程序来进行注塑模知识的录入。

基于数字化逆向工程的模具快速设计

利用三坐标测量机 ,采用合理的曲线检测算法 ,将结果以ibl格式传给Pro/Engineer软件 ,利用Pro/Engineer软件的曲线编辑和造型功能 ,实现了电话机模具的快速设计。在模具制造中利用数字化逆向工程技术 ,可大大缩短新产品的开发周期 。

基于J2EE的模具制造过程管理系统研究与开发

在深入分析了分布式计算系统的主流解决方案J2EE技术特点及体系结构的基础上,针对现代模具企业信息化管理的特点与要求,应用J2EE技术研究开发了适于模具企业应用的制造过程管理系统,使复杂的模具制造过程信息管理更加规范有序,进而保证了模具质量,缩短了模具制造周期。

面向模具制造过程的产品数据管理系统研究

在深入分析了模具企业生产特点与管理现状的基础上,针对模具产品制造过程的具体流程和特点,构建了面向模具制造过程的产品数据管理系统的总体结构,分析了系统的实现功能,最后以系统的工艺信息管理模块为例,给出了系统的查询过程。

模具现代制造技术综述

对模具现代制造技术中的关键技术(高速铣削、绿色制造、软件技术、快速制模、检测技术等)的现状和发展趋势进行了综述和研究,指出了模具现代制造技术的作用和发展方向。