大连石化重整氢增压机结焦油原因分析及消除措施建议

中国石油大连石化公司60×104t/a连续重整装置在2008年1～6月的运行中,频繁出现重整氢增压机组(K-202A/B)气缸结焦油的现象,造成机组因排气超温频繁切换修理,同时存在压缩机撞缸的隐患。焦油样品气相色谱、元素分析、凝胶色谱、红外光谱等分析结果表明,焦油主要为聚合物,含有不饱和键,可导致发生自交联反应。分析并指出了焦油形成的主要原因:3981催化剂性能变差,导致反应产物烯烃含量增大;重整氢增压机入口分液罐内入口挡板和除沫器故障,导致增压机气缸液相组分增加。提出了消除结焦油的措施建议:①更换全部或部分3981催化剂,增强催化剂整体性能,降低产品中烯烃含量;②调节反应温度、氢油比和空速等反应条件,增加反应深度,降低产品中烯烃含量;③及时修理更换损坏的重整氢增压机入口分液罐内入口挡板和除沫器。

大连石化润滑油基础油酸值不合格解决方案

用大庆尼罗混合减三线脱蜡油为原料,先后进行了工业装置理论塔板数标定、多级静态及中试规模的糠醛溶剂精制实验研究。结果表明,工业装置理论塔板数为2~3块。剂油体积比为6∶1的假二段实验与剂油体积比为3.2∶1的假四段实验精制油酸值均小于0.03mgKOH/g,收率分别为64.53%与75.33%。具有4块理论板数的中试装置在剂油体积比为2.81∶1条件下得到的精制油酸值为0.0246mgKOH/g,收率为78.01%。精制油产品质量能够满足HVI400SN润滑油基础油的质量要求。

反渗透膜法海水淡化技术在大连石化公司的应用

大连石化公司采用反渗透膜法海水淡化工艺为生产装置提供淡水资源,其用水取自炼化装置冷却换热后的海水,不额外增加海水的取用量,降低了成本。装置采用常规预处理加三级反渗透膜分离技术,同时配备了能量回收装置,将反渗透高压"浓水"的能量转换到低压的原海水中,使得能耗大大降低。文章介绍了该工艺的流程及其技术特点,该装置节能、节水,其产品水质量达到甚至超过了中压锅炉补给水的要求。工程运行稳定,对沿海同类企业有借鉴意义。

LabWare LIMS在大连石化的应用和实施

大连石化公司引进美国LabWare公司的先进技术,成功地建立了大连石化的LIMS系统,大大提高了实验室的自动化程度和现代化管理水平。本文根据作者的亲身实践,阐述了应用LIMS的必要性,并对大连石化LIMS系统的选型、配置和实施过程及特点做了全面的介绍。

以人为本 狠抓“龙头”——大连石化公司加强基层领导班子建设的调查

大连石化公司连续两年被评为全国质量效益型先进企业。公司领导在搞社会主义市场经济的过程中,清醒地认识到:企业要立于不败之地,就必须坚持以人为本,狠抓“龙头”,下大气力加强基层领导班子建设。他们的主要做法是: 一、让优胜劣汰法则显威力 为了使基层领导班子成员始终保持奋发向上的劲头,公司对基层干部给动力,加压力,易岗易薪,让优胜劣汰法则显威力。

大连石化公司60万t／a连续重整装置运行情况总结

本文介绍了大连石化公司60万t／a连续重整装置一年来的运行情况，出现的问题及处理方法.

成功的探索──大连石化公司一油品车间“思想政治工作五法”见成效

成功的探索──大连石化公司一油品车间“思想政治工作五法”见成效王杰“思想政治工作五法”是大连石化公司一油品车间领导班子针对职工当前的思想状况、心态变化、价值取向等进行了积极的探索，从而概括出的一种思想政治工作方法。该方法充分调动了职工安全生产的积极性...

大连石化污水处理场二期活性污泥培养驯化的实践

A/O生化池首次启动时的生物培养至关重要。大连石化公司污水处理场二期工程采用生物接种、微生物的培养和驯化,得出:开始接种后,A、B两个系列A/O池的污泥浓度呈连续上升的趋势,污泥浓度增加到2000～3000mg/L,可以进入培养驯化阶段;控制好A/O池的pH值、碱度、无机盐、氮源、泥龄、污泥指数等运行参数,可以较好地调整控制微生物的生物氧化方向,尽快达到驯化目的。

SD-2石蜡加氢催化剂在大连石化蜡加氢装置上的工业应用

针对国内石蜡原料劣质化的趋势以及对石蜡产品质量要求的提高,开发适于处理劣质蜡料的加氢精制催化剂及其工艺技术,成为生产高质量石蜡产品的关键。介绍了我国自主研发的SD-2石蜡加氢精制催化剂的特点,及其在大连石化蜡加氢装置生产高熔点石蜡产品的应用情况。装置在100%负荷下的标定结果显示:在较低反应温度下,高熔点石蜡的光安定性从9号降至4号,赛色号从12号提高至30号,产品质量达到标准要求。应用结果表明,SD-2催化剂可在较低的反应压力和温度下加工高熔点劣质蜡料,具有较好的初活性及活性稳定性,生产的高熔点石蜡产品质量达到标准要求。

实时数据库系统在大连石化公司的应用与开发

实时数据库作为数据库系统的一个分支,因其具有装置实时监控、历史数据查询、辅助各种统计计算或数据模型辨识以及报表生成等功能,在流程工业企业中被广泛地应用。大连石化公司自1999年引进实时数据库产品至今,充分挖掘其功能,做好应用的基础上,并以其为数据平台开发了诸如生产信息平台、计量、先进控制以及MES等系统,为公司的管控一体化建设做出了贡献。重点介绍了实时数据库系统的应用与开发情况。

大连石化润滑油生产工艺的对策探讨

通过对大连石化未来原油供给趋势和国内外润滑油基础油工艺技术及装置流程配置的状况分析,阐述了润滑油基础油加氢技术是实现润滑油升级换代和扩大资源适应性的必然选择的观点,提出了大连石化未来润滑油生产装置配置和安排的初步流程。

大连石化渣油加氢装置催化剂寿命预测及原油加工建议

大连石化300×104t/a渣油加氢装置设计处理能力为8955t/d,加工原料为29%的俄罗斯常压渣油(AR)、14%的俄罗斯减压渣油(VR)和57%的沙轻减压渣油(VR)。装置设计开工时数为8000h,在处理设计原料时催化剂的预期寿命是335d,加工常压渣油与减压渣油进料300×104t,两系列催化剂沉积金属总量为230t。截至2009年7月底,已连续满负荷运行362d,累计加工常压渣油与减压渣油混合进料301.8×104t。由于本周期所加工原料苛刻度低于设计值,以及存在产品质量指标放宽等因素,在设计苛刻度下,催化剂寿命还有约4～5个月时间。如果实施控制提温速度、选择易加工原油等手段,预计可以运行至2011年4月,但想要达到所有催化剂均匀失活难度较大。建议在余下的运转期内,除了要求进料中杂质含量不超过设计指标外,最好选择酸值小于0.5mgKOH/g原油,常渣中Ni/V小于0.5、总N小于3500μg/g、C7沥青质小于7.0%(质量分数)的原油进行加工。同时,尽量选择容易处理及中等程度的原油。

大连石化干气制乙苯装置催化剂运行状况分析

大连石化10×104t/a催化裂化干气制乙苯装置,是目前世界上唯一一套采用催化裂化干气制乙苯第二代技术并保持长周期运行的大型装置。乙苯装置烷基化单元包括烷基化/烷基转移反应部分、吸收稳定部分,采用固定床反应器。其中,烷基化反应器采用多段冷激式,催化干气不需特殊精制、不需加压,分段直接进入反应器,反应温度、压力较低,乙苯收率较高。对2007年8月～2009年1月期间R-103/R-104催化剂运行数据分析看出:大连石化乙苯装置目前采用的3884A1型和3884B型气相烷基化催化剂,以及3884A2型气相烷基转移催化剂,能够满足技术指标及生产需要;同时,从原料催化干气品质、原料苯品质、催化干气进料量、反应温升控制与调节等方面进行总结,对指导装置运行、了解催化裂化干气制乙苯第二代技术的工业化应用,具有现实意义。对气相烷基化催化剂、气相烷基转移催化剂再生工艺的阐述,以及影响催化剂再生周期因素的分析,为干气制乙苯装置长期稳定运行提供借鉴。

Techtiv-100溶剂在大连石化芳烃抽提装置的应用

Techtiv-100溶剂是由美国GTC公司开发的用于BTX抽提蒸馏的专有混合溶剂。该溶剂的主要成分是环丁砜,此外还含有稳定剂、中间体以及水等,通过对各组分进行调节来达到最优的抽提蒸馏性能。与国内现有抽提蒸馏用的溶剂相比,Techtiv-100溶剂具有选择性好、溶解度高、稳定性强、毒性低和腐蚀性小等优点。大连石化105×104t/a芳烃抽提装置应用结果表明,该溶剂可实现分离宽馏分进料(C5～C12),产品收率和纯度均达到或超过设计要求,苯和甲苯纯度均达到99.99%(质量分数),抽余油中芳烃含量小于0.06%(质量分数),在加工量为52442t的条件下,装置综合能耗为49.69kgEo/t,低于设计值(50.42kgEo/t),满足装置大规模生产需要。但也出现了抽提蒸馏塔发泡现象,采取控制进料温度和贫溶剂进塔温度等措施,发泡次数减少,装置运行平稳。

大连石化制氢装置加工天然气原料技术分析

加速天然气的生产和消费,发展天然气化工,减轻对石油的需求压力,确保国家能源安全,已成为加速我国化学工业结构调整、强化节能减排的必然趋势。大连石化拥有两套完全独立的制氢装置,单套装置的公称产氢能力为10×104m3/h(标准),每一套装置都包括造气单元和PSA提纯单元。该装置加工的原料为轻石脑油或液化石油气,成本昂贵,操作费用大。提出利用低价、节能的天然气作为装置替代原料的设想。可行性分析认为,天然气基本不含烯烃,且芳烃和环烷烃含量低,氢气产率高,可以避免催化剂积炭,延长催化剂寿命,是制氢的首选原料;加之天然气富含甲烷,其H/C较高,一般在3.8左右,单位产氢量的原料消耗较少。大连石化制氢装置改为加工天然气后,原料精制单元,包括加氢反应器和脱硫反应器、中温变换单元和PSA氢气提纯单元的操作参数均不发生改变,可以大大降低装置的原料消耗和燃料消耗,同时提高了蒸汽的产出量,减少了CO2的排放。

DC-2118精制催化剂在大连石化柴油加氢装置上的应用

大连石化400×104t/a柴油加氢精制装置在设计上选用了ShellGlobalSolution工艺技术,催化剂为Criterion的DC-2118精制催化剂,为延缓反应器压降上升速度,在反应器顶部采用多种保护剂的级配装填技术,保护剂为834-HC和815-HC。装置初期性能标定结果表明,装置在满负荷运行期间,各设备运转正常,工艺操作指标运行平稳,催化剂性能完全能够满足生产要求。催化剂的脱硫率达到99.55%以上,精制柴油的十六烷值提高了2.9个单位,硫含量在20～40μg/g,满足欧Ⅳ标准中柴油硫含量不大于50μg/g的要求,其他指标也均满足欧Ⅳ柴油排放指标要求;此外,进出装置物料平衡、装置加工损失率也都在设计指标范围内。装置日常运行数据表明,柴油加氢装置可根据市场要求生产不同硫含量的柴油,而且使用DC-2118精制催化剂后无需注入硫化剂,减少了环境污染。

大连石化提升全精炼石蜡质量措施综述

大连石化全精炼石蜡产品2006年和2012年相继获得中国名牌产品称号。全精炼石蜡生产是一个复杂的系统生产过程,在保证全精炼石蜡质量措施方面,主要采取加强蒸馏头道装置控制,对生产石蜡的原油尽量采用大庆原油,对替代原油提出了约束要求。酮苯脱蜡脱油联合装置是石蜡生产的核心装置,不仅决定石蜡收率和产量,其石蜡含油量的控制也是全精炼石蜡生产最为关键的质量指标。在加强装置工艺管理方面,以确定关键工序质量控制点,优化装置滤机温洗操作,制定酮苯脱蜡温差的优化控制指标,加强酮苯溶剂组成的调配管理为重点,确保全精炼石蜡生产精细化。另外,重视石蜡白土精制装置的操作控制,确保了下游石蜡加氢装置催化剂的活性和加氢装置长周期运行;在石蜡加氢装置方面,重视装置改造和操作运行的控制管理,保证了全精炼石蜡质量的稳定性。

大连石化公司优化能源系统的技术改造

大连石化公司烁油厂是一个千万吨级的燃料-润滑油-石蜡型炼油厂,2002年以来从以加工大庆原油为主逐步转向掺炼各种进口原油,使各装置的运行发生了变化,能耗增加,为此在动力、生产系统中全面开展资源优化, 采用新的节能和节水措施,从而提高了能源利用效率,大幅度降低了企业综合能耗,增加了企业经济效益。