炼化企业污水场含烃恶臭气体处理技术进展

针对炼化企业污水场含烃恶臭气体排放量大、气体中非甲烷总烃质量高且浓度波动大等问题,综述了含烃恶臭气体处理技术,指出单一技术主要有吸附法、吸收法、催化燃烧法和生物法,重点分析了生物法-活性炭吸附法、微乳液吸收法-生物法、活性炭吸附法-深冷/生物法、催化燃烧法/生物法等组合技术的工艺流程和优缺点,并提出了选择相应处理技术的建议。

事故应急控制系统在石化企业的应用

由于液化石油气具有易燃易爆的特性，其事故造成的破坏力和损失都是巨大的，而事故大都缘于液化石油气的泄漏，如监控不及时或事故状态下不及时采取控制措施，极易造成重大事故。针对液化石油气日常监控和事故应急控制等关键环节，分析、探讨系统化先进控制的必要性和安全性，以及事故应急控制系统的使用效果。

一起渣油引起的光毒性皮炎事故调查

某炼油厂渣油催化裂化装置意外爆炸 ,致渣油引起的光毒性皮炎事故。通过现场劳动卫生学调查 ,对其诊断、防护进行了讨论。

利用标准化法评价污染源

大连石化公司运用标准化法对该厂污染源进行了普查,进而对污染源做出了评价。以二蒸馏装置为例,对总排放口污染源的监测数据进行了标化处理,确定了主要的污染因子及污染源:石油类主要来自减压塔顶分离器;硫化物主要来自减压塔顶油、水分离器和常压塔顶油、水分离器;挥发酚主要来自减压塔顶油、水分离器。

炼化废水絮凝剂筛选实验

中国石油大连石化公司的生产废水不仅具有炼化废水的复杂性,而且其中含有大量的氯离子,给絮凝药剂的筛选带来一定的困难。通过对715、728两种絮凝药剂的现场应用实验,找出了不同水质情况下的最佳投药量。实验结果表明,当污水中含油量大于100mg/L时,715药剂加入量控制在150～180mg/L,728的加入量为4mg/L,此时油、SS、COD、浊度的去除率分别为92%、41%、41%和82%。当污水含油量在30mg/L以下时,715药剂加入量为90～120mg/L,728加入量为2.7～3.3mg/L,此时油、SS、COD、浊度的去除率分别为74%、71%、38%和89%。经实验筛选出的这两种药剂可以利用现有的加药系统设备加入污水,加药处理后能提高出水的水质。

结合现场实际,制定消防稳高压系统和长输管线移位的动火措施

消防稳高压系统和长输管线移位是近两年我公司进行的消除两个最大隐患的项目,一个几乎遍布了整个生产区,另一个涉及了整个厂区外的系统管排,这两项施工途径区域广、时间跨度长、施工难度大、风险识别与控制手段各异。在分别进行了11个月和6个月的施工期后,安全高效地完成了任务。