270kt/a硫磺回收装置绿色停工措施

中国石油大连石化公司(以下简称大连石化)270 kt/a硫磺回收装置2020年停工低负荷工况期间通过瓦斯伴烧保证了装置的平稳运行。瓦斯伴烧期间通过合理的配风及吹硫控制措施有效地避免了催化剂床层超温问题,同时配合烟气碱洗措施对运行过程中产生的SO_(2)进行吸收,保证装置停工期间烟气排放全部达标,实现绿色停工的目标。

车用汽油标准GB 17930—2016与DB11/238—2016内容对比分析

汽车给人们出行带来便捷的同时，汽车尾气排放也给空气质量带来很大影响。加快车用汽油标准的更新与修订，直接关系到我国车用汽油质量的提升。GB17930-2016《车用汽油》由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会于2016年12月23日发布并于同日实施：

化学清洗技术在芳烃抽提装置应用分析

介绍了大连石化芳烃抽提装置在停工处理中使用化学清洗的过程,总结了化学清洗的效果,阐述了化学清洗技术在芳烃抽提装置使用的必要性、优越性。

连续重整装置催化剂再生工艺改进

分析了中国石油大连石化公司连续重整装置催化剂失活原因,并对该装置重整反应、再生操作工艺参数进行优化调整,对再生单元流程进行改进,考察了催化剂再生效果。结果表明:催化剂在高苛刻度条件下进行反应,催化剂会因快速积炭而失去活性;通过采取将缓冲区料位计阻尼值由20 s降为15 s,降低蒸发塔压力至0.85~0.88 MPa,提高回流比至0.3~0.4,控制烧焦氧体积分数在0.50%~0.55%,将再生催化剂注氯量由16 kg/d提高至18 kg/d,提高再生电加热器和空气电加热器的出口温度分别至480~485℃,560~565℃,设置双注氯加热夹套等改进措施,重整反应温降逐渐由172℃提高至295℃,且处于稳定状态;重整待生催化剂氯质量分数由0.86%增至1.00%,再生催化剂氯质量分数由0.97%提高至1.13%;脱戊烷塔塔底油C≥8非芳烃质量分数由2.97%逐渐降至1.93%,研究法辛烷值由89提高至约100,苯收率由3.5%提高至5.5%;氯化温度由420℃提高至540℃,氢铂比由0.72提高至0.95,催化剂性能得到大幅提升。

LCC-2催化剂在重油催化裂化装置的应用

介绍了LCC-2多产丙烯催化剂在中国石油大连石化公司140万t/a催化装置改造中的应用情况。标定结果表明,应用LCC-2催化剂后,液化气产率由13.76%增加到22.99%,其所含丙烯由35.13%增加到47.77%。生产统计结果表明:装置加工量按150万t/a计算,改造后丙烯产率由5.10%增加到6.99%,丙烯产量增加2.835万t/a;可增效约8 000万元/a,实现了装置增产增效的预期目的。

关于往复式氢气压缩机的特点及调节的探讨

伴着科技的进步和时代的发展，对于石化产品进行加工的深度也在不断增加，氢气压缩机开始在石化装置越加广泛地应用起来，本文从实际出发，结合石化装置的具体操作细节以及往复式氢气压缩机所具有的特点，分析生产细节和利弊。

氯吸附取消对重整催化剂影响分析

简述了催化重整装置取消再生单元氯吸附的原因,对比了氯吸附取消前、后重整催化剂各项性能指标变化,分析了氯吸附取消后对于催化重整装置的必要性。

150kt/a苯抽提蒸馏装置扩能改造技术探讨

大连石化公司150kt/a苯抽提装置于2005年3月进行了第1次停工检修。在这次检修中,对该装置进行了扩能改造,解决了第1周期运行过程中的一些常见问题,达到了预期的扩能改造目的。