提高水泥净浆流动度的措施

大连金山水泥制造有限公司2500t/d生产线,其水泥粉磨系统配套4台Φ3m×11m闭路磨,主要生产P.O42.5及以上散装水泥,混合材掺加量基本在16%左右,其中矿渣8%,石灰石3%,矿渣粉5%。自2007年投产以来水泥各项指标和性能一直比较稳定,水泥3d抗压强度在28MPa以上,水泥净浆流动度平均在180mm左右。但据商品混凝土搅拌站反映,水泥净浆流动度偏低,

稳定磨头喂料提高水泥磨产量的措施

大连金山水泥制造有限公司的水泥粉磨系统于2012年初实施了技术改造，在两台Ф3m×11m水泥磨前配置了一套CU40／80辊压机粉磨系统．P·042．5水泥台时产量由过去的40t／h提高到58t／h．吨水泥粉磨电耗由41kWh／t降低至37kWh／t，同时解决了水泥净浆流动度差的问题。但由于磨头喂料系统不稳定，且波动较大，经常造成磨头冲料。2014年初，我们对磨头喂料系统进行了改造．取得了较好的效果。

高镁熟料配料方案的调整及其质量提高的措施

我公司一条1000t／d和一条2500t／d新型干法水泥生产线分别于2003年6月和2007年3月投产。因厂区附近沙土资源丰富、价格便宜，在2007年9月前，我们一直沿用石灰石、沙土、铁渣的配料方案。公司自有矿山石灰石品位较低，MgO含量高，不能单独配料，我们从20km外的矿山外购一部分搭配使用，价格比本矿高出一倍，各原料化学成分见表1。

Φ4m×60m回转窑大齿轮振动的原因与解决措施

我公司2500t／d生产线的Ф4m×60m回转窑投产运行一年半后，出现了大、小齿轮间歇顶齿的咕咚声，造成大齿轮剧烈颤动。我们经过先后两次原因分析与处理后，消除了大、小齿轮的振动现象。

2500t/d预分解窑高产诀窍

我公司原有一条1000t／d新型干法生产线．2006年委托NJGD公司设计一条2500t／d熟料新型干法水泥生产线，要求实际生产能力达到2800t／d。该工程于2006年3月份破土动工．历时12个月．于2007年3月份一次性点火试生产成功．经过一年半的运行．窑平均熟料台时产量达到118t／h．平均日产熟料2832t，最高月份完成熟料91000t．平均日产达到3035t。通过一年半的生产实践，对该生产线窑高产原因做些分析．以共同探讨。

优化配料方案降低生料成本的措施

我公司的两条2 500t/d熟料窑外分解水泥生产线投产后,由于矿山石灰石中的fSiO_2偏高,对熟料的质量造成了一定的影响,尽管采取了许多措施,但熟料的28d强度平均只能达到52.8MPa。2015年底,公司开发了新的矿山,新矿石灰石CaO含量平均达到49%以上,fSiO_2在5%左右,我们通过优化配料方案,降低了生料料耗成本,熟料质量逐步提高。