3D打印技术在工业结晶器搅拌釜铸件生产中的制模应用

用于砂型铸造的模样制作精度差、制作周期长是制约中小型工业结晶搅拌釜铸件生产的关键因素。运用UG NX 8.5软件CAD模块建立小型工业结晶搅拌釜数字模型,采用3D打印增材制造技术快速而精确地制作结晶搅拌釜砂铸塑模,继而快速完成结晶器搅拌釜的毛坯铸件生产。通过实践验证可有效提高搅拌釜毛坯铸件的产品精度和生产效率。

青霉素亚砜结晶生长与成核动力学(英文)

利用Mydlarz和Jones模型(MJ2),对乙酸丁酯中青霉素亚砜的成核与生长动力学进行研究。通过矩量法对MJ2模型进行处理后,利用晶体产品的粒度分布计算得到青霉素亚砜的生长速率与成核速率,然后利用最小二乘法拟合回归求解出成核与生长动力学方程参数。通过实验设计考察了过饱和度、温度与搅拌速度对青霉素亚砜晶体成核和生长过程的影响。研究表明青霉素亚砜晶体生长速率随过饱和度比的增加呈现指数型增长,确定青霉素亚砜晶体生长属于晶体表面生长控制过程。由于高速搅拌会增加青霉素亚砜晶体的破碎,促进了二次成核过程,随着搅拌速度的增加,晶体生长速率出现小幅下滑,而成核速率则明显升高。青霉素亚砜成核与生长动力学研究将有助于工业生产过程优化。

不锈钢搅拌桨的数控加工

不锈钢搅拌桨是新型工业结晶设备中重要的能量转换部件。结晶器中机械能通过旋转中的搅拌桨转化为流体的动能，从而形成槽内的整体流动，完成传质及传热过程。搅拌桨传统制造方法一般借用船用螺旋桨的“砂型铸造一砂轮铲磨一立体样板检测”制造工艺加工，存在设计制造周期长，产品精度低，不能有效保证桨叶型面的准确性，工人劳动强度大等缺点。

不锈钢搅拌桨的数控加工

本文介绍了不锈钢搅拌桨的数控加工方法,以NX CAM模块为平台,研究了五轴联动数控铣削加工工艺及编程策略。对数控五轴联动加工中刀具轴方位角的确定、刀具轴倾角的确定以及加工干涉的避免等关键技术进行了详细阐述,对复杂曲面的多轴加工实践有一定的借鉴作用。

3D打印技术在精铸行业的产业化应用分析

3D打印技术又被称为＂三维实体制造技术、快速原型技术＂等,其核心是增材制造（Additive Manufacturing,A M）技术,即以设计数据为基础,将材料（包括液体、粉末、线材、板材或块材等）自动化地叠加起来构成实体结构的制造方法。相对于传统的去除材料（减材制造）的制造方式,增材制造是通过3D打印设备将材料以＂自下而上,分层制造,逐层叠加＂的方式完成零部件的制造。

一种变频器在空压机上的应用改造

螺杆式空压机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动,使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化,空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧,实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端,阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。

加工机械中数控技术的应用及发展

数控技术能够使计算机、网络、光机电、传感检测等技术都有很大发展,极大地提高现代加工机械工作的效率和质量,因此受到的重视程度也不断增加。目前,现代加工机械已经和数控技术的发展紧密结合,在整个工业的发展中都有重要的作用。