澳大利亚超细羊毛制条工艺研究

天宇羊毛工业公司在"优化使用澳洲超细羊毛提高中国精梳毛纺产品质量和企业经济效益"的澳大利亚——中国农业合作项目中承担了澳洲超细羊毛的洗毛和制条任务,在完成任务的过程中,结合公司以往使用澳洲超细羊毛生产的经验,对澳大利亚超细羊毛制条工艺做了进一步研宄和总结。本文从超细羊毛制条的全过程重点介绍了针对超细羊毛所采取的工艺措施。

基于精梳毛纺系统的棉/毛混纺纱的开发

针对棉纤维与毛纤维的长度差异大,混合后长度离散度高,混纺的棉/毛条易产生断裂的现象,文章采用精梳毛纺系统,改造生产设备,优化精纺工艺路线,确定加工工艺,开发出棉/毛50/50混纺纱。改造后的和毛机有效地控制了纤维过度开松,减少了纤维损伤程度;梳毛机顺利梳理并成条,有效防止了纤维缠绕和毛粒的产生;减小精梳机中锡林梳理区的弧长,不过度梳理,降低了梳理时毛条中短毛率的含量和平均长度离散;改造针梳混条时的喂入装置,实现毛条牵伸,棉条不牵伸。有效地控制了针梳机牵伸隔距大不能握持棉纤维的问题,解决了纺纱过程中的短纤落毛问题。该研究为开发棉/毛混纺纱具有一定的借鉴意义。

聚乳酸/茶多酚复合纳米纤维膜中茶多酚的体外释放

以聚乳酸/茶多酚(PLA/TP)复合纳米纤维膜为药物载体,研究该薄膜材料中茶多酚的体外释放规律及释放前后薄膜表面形貌的变化。茶多酚体外累积释放率的测定结果表明,PLA/TP复合纳米纤维膜中茶多酚的体外释放规律为前期释放速率快、中后期释放速率慢,并且释放速率随着纤维直径的减小而增大,累积释放率也逐渐增大。SEM结果显示,释放72 h后的PLA/TP复合纳米膜的纤维体积发生溶胀,纤维直径增大,表面变得粗糙,甚至出现裂痕。

聚乳酸负载透明质酸复合电纺纤维膜的制备及性能

采用静电纺丝工艺制备不同透明质酸分子量的聚乳酸/透明质酸复合电纺纤维膜,借助扫描电子显微镜观察不同透明质酸分子量条件下的纤维形貌,分析纤维直径变化规律。吸水透气性能测试结果显示,随着透明质酸分子量的增加,复合电纺纤维膜的吸水率由78%增大到322%,透气率由8.93 L/(cm^(2)·s)增大到15.1 L/(cm^(2)·s)。抗菌性能测试结果表明,材料的抑菌率随着透明质酸分子量的增加从10.02%增大到44.68%。当透明质酸分子量大于20万时,聚乳酸/透明质酸复合电纺纤维膜具有抗菌作用。