固定筛在平煤八矿选煤厂“降耗”中的应用实践

针对平煤八矿选煤厂存在的介耗偏高问题,分析了影响现场介耗指标的主要因素,介绍了一种高效预脱介设备—固定筛,并对原有预脱介弧形筛进行替换改造。应用结果表明,固定筛具有脱介效率高、运行稳定的优点,大大降低工人更换筛板频率的同时,生产吨煤介耗降低至0.6 kg以内,经济效益显著。

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。

平煤八矿选煤厂降低介耗的措施与效果

分析了平煤八矿选煤厂重介质消耗高的主要原因,从技术和管理两个方面同时实施有效的降耗措施,取得了显著的降耗效果和良好的经济效益,介质消耗降到1.0 kg/t原煤左右,选煤厂年平均节约介质费用400余万元。

八矿选煤厂浮选尾煤梯次减量技术的创新和应用

针对环保和选煤厂产能提升给浮选尾煤处理系统带来的压力,八矿选煤厂通过采用浮选尾煤梯次减量技术,实现了对浮选尾煤的三段浓缩、三段回收梯次减量化处理。生产实践表明,该技术不仅有效缓解了浮选尾煤处理系统压力,提高了选煤生产系统的稳定性,并且节约了生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益。

平煤八矿选煤厂原煤筛分破碎、脱泥技术的研究与实施

平煤八矿选煤厂针对洗选工艺和原煤准备系统存在的弊端,对原煤筛分、破碎、预先脱泥等环节进行了完善改造,重介旋流器洗选效果得到改善,浮选精煤产率提高,选煤厂小时处理量大幅提高,介质消耗降至1.48 kg/t原煤,年销售收入提高9 258万元,达到了预期效果。

八矿选煤厂原煤准备系统的整改与完善

为解决八矿选煤厂原煤准备系统投入使用后带来的生产问题,在工艺、设备等方面进行应用创新。通过优化原煤分级旋流器组、主选旋流器、粗煤泥筛的结构参数和操作参数,完善洗选系统工艺,提高了生产系统的稳定性和洗选效率,降低了精煤损失。

平煤八矿选煤厂粗煤泥分选工艺技术改造实践

针对因粗煤泥得不到有效分选,导致重介精煤“背灰”,浮选系统跑粗,循环水细泥集聚等问题,平煤八矿选煤厂通过对比煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器和干扰床分选机(TBS)设备的优缺点,决定采用TBS作为粗煤泥分选设备对粗煤泥回收工艺进行技术改造。生产实践表明:TBS投入使用之后,精煤产率提高了0.89个百分点,介耗降低至0.50 kg/t,取得了良好的经济效益。

八矿选煤厂重介工艺改造的实践

介绍了八矿选煤厂工艺改造的特点和工艺改造效果,分析了重介工艺的影响因素和存在问题,并对重介工艺的适应性进行了探讨。

GPJ-120加压过滤机在平煤集团八矿选煤厂的应用

文章针对平煤集团八矿选煤厂煤泥水环节处理能力不足、系统无法满负荷生产的现状,通过对加压过滤机的合理使用,提高了原煤入洗能力和精煤回收率。主要介绍了GPJ-120加压过滤机的结构、工作原理、以及在浮选精煤脱水方面的工艺特点。

GPJ-120型加压过滤机在八矿选煤厂的应用

阐述了GPJ-120型加压过滤机的工作原理和设备技术特点,介绍了该设备在八矿选厂的使用情况及存在的问题,并通过实地生产分析,对设备及附属设施进行技术改进,取得了较好的效果。

平煤八矿选煤厂粗煤泥系统的改造

介绍了八矿选煤厂工艺流程及粗精煤泥灰分高的原因,采取了更换精煤稀介质磁选尾矿旋流器组、降低旋流器入料量、增加粗精煤泥回收筛处理能力和筛缝宽度、改善循环水水质等措施,降低了粗精煤泥灰分,提高了精煤产率,经济效益显著。

冗余设计在选煤厂技改中的实践与思考

选煤厂是流水线、连续生产型工厂,分选加工过程中的任一环节出现故障,都可能导致系统停止运行。对于4级分级入选的大型炼焦煤选煤厂,保证选煤连续生产尤为重要。田庄选煤厂基于分选加工关键过程进行冗余设计,采用备用系统、利用闲置设备(设施)、将在用设备(系统)以及单台(套)设备处理能力适当"放大"进行冗余设计,提高系统可靠性,为大型选煤厂优化选煤生产提供可借鉴的设计策略与实践经验。

选煤厂大型振动筛结构改进及筛分精度分析

为解决大型振动筛筛箱、轴承、结构断裂,振动筛的工作寿命短,脱水效果不理想等问题,在介绍振动筛结构的基础上,从理论上分别对振动筛筛箱结构缺陷、轴承损坏、筛板等结构断裂原因进行了分析,根据各自缺陷提出了相应改进措施。利用模态实验对改进后的大型振动筛的筛分精度进行验证,结果表明改进后大型振动筛的筛分效果理想,显著提高了大型振动筛的筛分效率。

选煤厂机电设备安装项目管理的技术要点刍议

本文从选煤厂机电设备安装特点及需求出发,联系客观实际,从安装准备过程、安装操作过程、安装验收过程三环节为突破口,较为深入地探讨了当前我国部分选煤厂机电设备安装各阶段项目管理的技术要点,希望能以此提升各选煤厂机械设备安装效率与质量,最大程度上确保生产的顺利进行,增加煤炭产量,节省生产用时,为选煤厂谋求经济效益最大化,进一步拉动国民经济发展,实现更好更快的发展目标。

刍议选煤厂电气安全控制中漏电保护的应用

选煤是煤炭进行深加工的一项重要工序，选煤厂生产过程中的漏电保护在煤炭处理工艺中具有重要的意义。本文主要对选煤厂电气安全控制中漏电保护装置的基本原理和应用进行了分析，以便能够快速定位漏电位置和有效防治漏电带来的触电事故和设备损坏。

选煤厂机电设备维修措施与管理策略研究

在科学技术的发展下,各行各业的生产发展都发生了很大的变化,引进了先进的机械设备和技术,大大提高了企业自身的生产效率。选煤厂机电设备使得企业获得了更多的收益,而且发展的效果也是非常好的,对此机电设备的维修措施和管理显得就非常重要。只有保证机电设备的正常运转,这样才能顺利的进行生产,机电设备是选煤厂发展的关键,如果机电设备出现了问题就会导致产量急速下降,做好相关的管理措施,提高维修的水平,对选煤厂的发展意义重大。

“互联网+”在选煤厂中的应用探究

本文首先简述了选煤行企业对于煤炭行业发展的重要作用,以及现实意义。然后分析了互联网背景下,当前选煤厂发展面临的主要问题。最后结合实际生产情况,从多个角度提出了一些互联网技术在选煤生产工艺中的具体应用方法。

选煤厂机电设备状态检修工作探讨

伴随着我国经济的蓬勃发展,我国的选煤厂也得到了较为显著的进步与发展。而机电设施作为选煤厂之中必不可少的重要设施,通过对机电设备的状态进行定期的检修,就能够有效的提升选煤厂的生产质量和效率,从而促进选煤厂的可持续发展。但是,在实际的选煤厂机电设备状态检测过程中依然存在着许多的缺陷需要解决。因此,本文将对我国的选煤厂机电设备状态检修工作进行全面的分析研究,然后提出相应的对策促进选煤厂机电设备状态检修工作的顺利开展,以此确保选煤厂的稳定生产,进而推动我国选煤厂未来的可持续发展。

KSS1536型空间受限原煤分级筛的研制与应用

为解决空间受限原煤分级筛的安装技术难题,设计研制了一种基于重心偏移原理的KSS-1536型原煤分级筛,并详细介绍了其筛分原理、筛板结构、筛机材质及应用效果。该型筛机采用了重心偏移技术,可促使物料迅速分层,避免筛机入料端物料堆积,同时排料端物料运动速度慢,有利于延长筛分时间、提高筛分效率;采用空间阶梯形冲孔筛板,具备常规冲孔筛板和梳齿阶梯筛板的优点,可增加有效筛分面积,并使大颗粒物料不易堵孔、细颗粒物料不易糊孔;筛机材质的性能优于Q355,而应力分析显示筛机所受最大应力为36.9 MPa,发生在激振梁上,筛箱整体及各关键部件的刚度和强度均满足设计要求。应用效果表明:KSS1536型原煤分级筛可在空间受限的情况下使用,应用于平顶山八矿选煤厂智能干选后物料的分级作业,处理量可达到300 t/h,筛分效率可达90%;同时能够长时间连续稳定运行,日常维护方便。该设备的成功研制与应用,为空间受限条件下原煤分级筛的选型和工艺布置提供了新的思路。

某矿大倾角带式输送机的技术改进

在指出大倾角带式输送机使用中存在问题的基础上,分析产生问题的原因,并提出对应的技术改进措施,实践证明,对提高输送带使用寿命,提高生产效率都是有益的。