天水锻压两款新品通过省级科技成果鉴定

2010年12月16日,由甘肃省经济委员会、省科学技术厅以及省科研机构和大专院校组成的专家鉴定委员会,对天水锻压机床有限公司研制的TDLCA3015数控激光切割机和XBB-50/4700×12500闭式钢板铣边机进行了新产品和科技成果鉴定,经过审查、查新和论证,最后专家委员会一致认为这两种新产品均达到国际先进水平。

重型制管成型机国内外现状与发展趋势

随着电力、通信、输油、输气管道等行业的不断发展,对重型制管成型机的品种、规格要求不断提高。重型制管成型机是生产重、大型钢管的核心设备。本文就2010年之前国内外制管成型机技术水平以及两种不同制管成型工艺进行比较。对2020年以后国内外制管成型机发展现状、技术水平进行探讨,并提出重型制管成型机在主机结构、液压系统、控制系统等方面的发展趋势。

锻压行业基于Windchill PDM Link数据管理及应用

随着计算机与数字化信息的发展，企业图样信息化管理和共享显得尤为更要，Windchill PDM Link实现了一种能够通过集成化的手段对产品数据及相关过程进行管理的方法。

品牌营销——机床市场营销的新趋势

文章介绍了品牌营销对企业的重要性,并针对机床行业走品牌道路的必要性进行了阐述和分析。提倡机床营销立足国内市场,创立国内名牌。让机床企业走品牌营销道路,建立以品牌销售为长远战略目标的思想。

提高出口机床的附加值是扩大机床产品出口的必由之路

随着经济全球化及金融国际化，我国已然成为全球机床出口大国，然而离机床出口强国还有很大一段距离。我国机床整体研发水平不高，关键技术缺失等问题，严重地制约了我国机床产品市场的扩大，而提高出口机床的附加值是扩大产品出口的必由之路。

数控折弯机S7-1500 PLC与VT19数控系统TCP通讯实现

随着工业化与信息化的深度融合,基础自动化设备与车间MES系统之间,需要工业通讯技术支持来完成通讯。数控悬臂吊折弯机通过VT19数控系统完成工件编程,将加工产品数据、X轴目标值数据,通过TCP通讯传输到S7-1500中,由S7-1500完成X轴运动控制、显示加工产品数据,再由S7-1500集成所有数据打包,统一与车间MES系统实现通讯。本文论述了基于西门子S7-1500 PLC与折弯机专用数控系统VT19实现TCP通讯的原理、数据结构与定义及具体实现方法。该方法在数控吊臂折弯机中得到了应用,能为用户提供MES系统需要的所有基础数据,同时在用户现场得到了验证,实践证明通讯正常、可靠。

预弯机升级改造技术路线与策略

预弯机是20年前技术引进、消化吸收的国产化设备,尽管预弯机服役了20多年,但是在使用过程中出现过许多问题。在数字经济时代的今天,需要用自动化、信息化、智能化手段对其进行升级改造。本文收集、整理、借鉴了预弯机在制造、使用、维修方面的经验和教训,对预弯机进行了全面、系统的反思与总结。针对机、电、液方面的典型问题进行了具体分析与研究,提出了预弯机升级改造的技术路线与策略,并详细论述了具体技术方案。

基于T-CPU的多缸电液比例同步控制系统研究与应用

介绍了多缸同步控制的几种传统方法,国内外多缸电液比例同步控制技术的发展概况。论述了基于西门子T-CPU(Technological tasks with SIMATIC)进行多缸电液比例同步控制系统的技术方案,包括硬件组成原理、软件系统、"同步轴"概念等,并介绍了其在液压板料折弯机中的应用。

基于Proficy智能平台的JCOE生产线MES系统研究

介绍了基于西门子TIA全集成自动化平台,构建JCOE生产线基础自动化系统;基于ISA-95标准和GE Proficy智能平台,设计JCOE生产线MES系统的解决方案。将MES系统引入JCOE生产线,可实现JCOE制管过程的组织、管理和决策的最优化,以信息技术提高JCOE生产线的生产效率和制管质量。

摆式剪板机剪切跑料故障分析与解决

QC12Y-16×4000液压摆式剪板机在剪切板料时,随着剪切板料长度的增加,板料发生位移增大,在最严重时位移相差7 mm,说明在剪切过程中板料发生了明显的跑料现象。对跑料现象进行分析,得出压料脚压料力不够的结论。重新设计了压料脚并对液压系统进行改进,安装完后试验证明该改进方案合理,剪切板的精度达到并超过了国家检验Ⅰ级标准,满足用户要求。

基于CC-Link、SSCNET总线的三维物料输送机器人

论述了运用三菱Q系列PLC,结合CC-Link总线技术和SSCNET伺服控制总线技术,以及HMI人机界面,组成直角坐标系机器人,采用示教再现的方法完成该机器人在三维空间内任意位置定位。以数控机床全自动上料、取料为例,说明三维物料输送机器人如何实现在三维空间中的伺服点位控制。

悬臂成型机关键技术在制管成型机中的应用研究

介绍了国内外高精度悬臂成型机和JCO制管成型机发展现状,详细论述了下模自动开口调节机构,下模多点自动挠度补偿机构的结构形式、工作原理,自动控制系统功能。

闸式剪板机三点滚轮位置分布和受力分析

闸式剪板机三点滚轮位置分布和受力状况对保证剪切过程中刀架正常运行起着非常重要的作用,通过分析研究,介绍如何利用设计条件合理准确的进行位置分布和受力分析计算,对闸式剪板机结构设计提供了参考。

剪板机的一种新型后托料装置

介绍了一种剪板机后托料装置,这种装置既能实现剪切时对钢板支撑托料,同时又具备出料功能。实践证明该装置结构简单、性能稳定可靠,能适应于宽台面剪板机。

基于STEP7的顺序控制编程方法

在PLC程序编制中,如何准确、高效的编程,使程序易读、易懂,采用顺序控制程序无疑是一个最佳方案。本文以数控剪切中心为例,详细说明基于西门子STEP7软件平台,如何编制顺序控制程序的方法。

伺服同步送料系统在剪切生产线中的应用

数控前送料剪切生产线是重型汽车制造行业中金属板材下料的主要设备,对成品板料精度和整线加工效率要求很高。该生产线控制系统以西门子T-CPU为主控制器,采用分布式从站的模块化结构,通过PROFIBUS-DP总线技术,组成了一套高精度、高效率的自动控制系统。本论述结合数控前送料剪切生产线详细介绍了基于西门子T-CPU的伺服同步送料控制系统的硬件组成、软件系统、工作原理、系统配置等。

数控剪切中心自动控制系统设计

通过介绍数控剪切中心的功能、自动控制总体设计原则,系统组成及特点,给出了数控剪切中心的总线拓扑框图及系统流程图。最终解决了我国汽车制造行业,超宽板料下料的技术及工艺难题。

基于三维板料输送的重型数控剪切中心技术升级与改造

技术升级与改造为例,介绍了三维板料输送的重型数控剪切中心的用户使用情况,存在问题,技术升级与改造的目标与任务,详细介绍机、电、液技术升级的具体方法,新功能特点,新技术指标。达到提高剪切中心可靠性、精度、效率,提升自动化和信息化水平的目的。为新产品设计,老产品升级改造提供借鉴。