芯材对风力发电叶片力学性能影响的有限元分析

研究了不同种类和厚度的芯材对风力发电叶片力学性能的影响,重点开展了芯材对叶片稳定性和应力的分析。结果表明:同种芯材随芯材厚度增加,叶片的应力降低,稳定性增加;不同芯材材料的剪切模量越大,叶片的稳定性越高。研究结果为风电叶片结构设计优化提供了理论指导。

复合材料风电叶片褶皱疲劳性能影响研究

风机叶片是风力发电系统的关键部件之一,由于其外形大、工序复杂,铺层过程中很容易产生褶皱。褶皱会对产品的性能产生不可忽略的影响。当玻纤铺设松散时,就会出现复合层褶皱,如果玻纤方向偏离15,°,玻纤强度就会降低约50%,。褶皱出现在主复合层将造成叶片的破裂。风电叶片的叶根区域是所有载荷的汇集区,载荷大、受力复杂且容易出现褶皱。为有效评估褶皱对疲劳性能的影响,对2,MW复合材料风电叶片叶根铺层结构进行模拟。结果表明:对于复合材料风电叶片,叶根区域褶皱高宽比达到0.1时,随循环次数增加,疲劳强度呈显著下降趋势。对于存在褶皱的试验件,随着疲劳循环次数的增多,疲劳循环载荷的均值、极值、载荷幅值均明显降低。

真空导入工艺在风电叶片领域的应用与研究

介绍了真空导入工艺的概念和真空导入的基础理论,对叶片制作过程中真空导入的压缩行为进行了研究,得出了叶根区域一个拟合二次函数,结果表明叶片成型在树脂的真空导入过程中始终受到很大的负压。对真空树脂导入工艺和手糊工艺制作叶片进行了比较,数据指出真空导入工艺叶片质量更高。

风电叶片用环氧粘结剂性能研究

针对当前风电叶片生产所用的主流粘结材料汉森(Hexion)L135G3体系与陶氏(DOW)770E体系,以及国产康达(KangDa)WD3135体系的力学性能与工艺性能进行测试,通过对比分析得出风电叶片粘结剂的一般性能指标。对比测试结果表明,汉森粘结剂整体性能指标最优,陶氏体系在抗冲击性方面略显不足,而国产康达体系除弯曲性能低于汉森外,在剪切、拉伸、冲击等关键指标上与汉森相当。

大功率风电叶片模具分段设计

给出了一种大型风力发电叶片模具的分段设计,利用UG软件的建模及结构分析能力,对叶片模型进行法兰设计和分段钢架设计,并对钢架进行了受力分析。结果表明钢架强度及刚度满足要求,计算结果为模具设计提供了可靠依据。

风电叶片除冰方法理论研究

随着地球生态环境日益恶化,清洁绿色能源得到了快速发展,储备丰富的风能发展尤为迅速。然而风机叶片冬季结冰问题很大程度上限制了风力发电的发展速度。根据目前国内外常用的除冰方法,从理论上进行学习研究,为以后更好地摸索风叶除冰技术打下坚实的基础。

风电叶片叶根连接及预埋螺栓法兰设计探讨

对风电叶片采用的T型螺栓和预埋螺栓叶根连接方式进行了介绍,并对两种方式的优缺点进行了分析,随着功率不断增加,预埋螺栓技术优势明显;给出了两种预埋法兰盘设计方案,对两种方案的设计和安装进行了详细阐述,探讨的内容为风电叶片叶根连接设计提供参考。

风力发电机叶片雷击损害机理及有效防护

各种家电的使用和购买量不断的增加,人们对电能的需求也不断的增加。风电机组的容量不断的扩大,风力发电的规模也不断的扩大,但是随之而来的是风力发电机的叶片遭受雷击的风险也不断的提高,叶片是整个的发电机中最容易受到伤害的组件。我国目前对于如何有效的对风力发电机的叶片进行防雷方面的研究还比较的稀少,研究的进展也不够多,。所以本研究主要的分析了风力发电机的叶片受损的几种情况,以及受损的机理。并且根据国内外的经验整理出了几种对叶片的保护措施,以期对我国的风力发电的叶片防护起到一定的积极作用。

风力发电叶片油漆涂层一次性整体喷涂

风力发电叶片作为风力机的关键部件,长年累月地暴露在大气中,叶片表面的油漆涂层对于叶片结构组织是一种有效的保护层,传统的喷涂方法是先对大面进行喷涂,后对局部工装位置进行修补,容易造成工装位置的色差,采用一次性整体喷涂不仅起到美化外观的作用,而且更有效提高叶片整体外观涂层质量,对此进行阐述。

浅谈风电叶片静力试验方法及过程

风电叶片静力试验的目的是验证风电叶片静载荷承载能力。通过4个方向分别对试验叶片进行加载,从而测试整支叶片的强度。试验通过汽车吊、夹具及其相关设备对叶片施加试验载荷,且加载方式为垂直加载,夹具通过主梁帽传递载荷。每个方向试验都要求记录叶片试验环境温湿度。实时监测加载载荷和应变值,以便在叶片结构可能失稳前得到最终数据,数据采集完成后试验结束,根据测试值与理论值偏差百分比判定试验是否成功。

溴化锂空调在风电叶片生产中的应用

项目通过3台溴化锂空调制冷系统的实际应用,能够满足风力发电叶片生产车间及办公环境的温度要求,并保证了适当的通风。同时,该项目利用附近工厂余热回收产生的蒸汽,达到节能减排的目的,具有良好的经济效益和社会效益。

光固化环氧树脂在风电叶片修补中的应用研究

针对当前商用光固化环氧树脂的浇注体及玻璃纤维预浸料的力学性能进行测试,并对其用于风电叶片修补的工艺开展研究。研究表明,光固化环氧树脂的力学性能满足叶片环氧树脂的性能要求,同时,由于树脂利用紫外光照射固化,对环境温度没有要求,适于在低温环境下对叶片进行修补,可以解决目前风电行业风场低温修补的难题。

直接加工兆瓦级风电叶片模具的可行性研究

突破了传统的加工阳模后再翻制模具的制作方式,分别从钢架设计、模具铺层设计、模具加热系统设计、模具CNC加工、模具表面处理等方面对直接加工兆瓦级风电叶片模具的可行性进行分析,提出了直接加工兆瓦级风电叶片模具的技术难点及处理方式。

异型风电叶片模具相互改制研究

通过对异型风电叶片模具相互改制进行初步研究,从异型叶片的设计原理、叶型、电加热系统、翻转系统、钢架、模具变型等多方面进行分析,可以得出,异型风电叶片模具可以实现相互改制。

Unigraphics软件在大型风电叶片模具改制设计中的应用

对一种大型风力发电叶片模具的改制进行了可行性分析,采用Unigraphice软件建模模块进行了分模和法兰设计,并设计了新的钢架,应用Unigraphics高级模拟模块对模具钢架进行有限元受力分析,钢架最大应力18.76 mPa,最大位移0.813 mm,结果表明钢架强度及刚度满足要求,为模具改制提供了可靠依据。

浅析风电叶片材料对叶片制造质量的使用风险

根据对构成风电叶片的4大关键材料(纤维、树脂、粘接剂、芯材)的设计参数和材料性能分析结果,进行关键材料在风电叶片制造使用过程中的风险评估,提出了这些材料质量控制的关键点。

风电叶片油漆安全存储与安全操作概述

风电叶片的油漆操作是指将涂料涂覆于叶片外表面形成具有防护、装饰和特定功能(航标警示)的涂层的过程。对目前国内外风电叶片普遍采用的油漆喷涂工艺中原材料的安全存储与安全操作进行了简要概述。介绍了风电叶片油漆作业过程中材料的存放与使用、个人的防护与潜在危害,最后对常用油漆喷涂方法进行了分类说明,并指出了存在的危险。

风电叶片DF82A主梁帽灌注工艺研究

真空辅助灌注工艺作为一种新型的复合材料成型技术,由于其制作成本低、产品性能好、生产过程无有毒气体排放等优点,已经被广泛应用于国民生产的各个领域。在灌注大型风电叶片时,普遍采用真空辅助灌注工艺,而主梁帽往往以预制件的形式加入,这就需要对主梁帽的灌注工艺进行适当设计,论文主要针对DF82A主梁帽灌注工艺进行研究,着重在抽气效率、加热工艺设计等方面进行研究,提出了新的主梁帽灌注工艺方案,提高了DF82A主梁帽的质量和生产效率。

风电叶片环氧/玻璃纤维复合材料湿热老化性能研究

研究了风电叶片用环氧/玻璃纤维复合材料在湿热老化条件下的弯曲强度和模量,并对其使用寿命进行了预测。结果表明:当材料处于沸水环境中老化时,弯曲强度和模量并不是一直下降,而是有所起伏,变化曲线大致可分为速降区、起伏区、缓降区3个过程,对应相应的湿热老化机理;采用阿伦尼斯外推模型进行寿命预测,当湿热老化温度为25℃时,叶片弯曲强度保留率为70%,对应的使用寿命为36024h。

自动裁布工艺在风电叶片行业的应用与研究

对自动裁布工艺在实际投用过程中遇到的布匹缩短问题进行解析,提出了相应的解决办法(按一定比例缩放版图),并结合风电叶片设计要求对整改结果进行验证,掌握了对于不同厂家、不同类型织物的调试规律,并给出了该工艺在推行中排版、采购等方面的建议,对于企业降本增效具有较高的使用价值。