基于ANSYS的机械制螺旋缠绕PVC-U内衬管结构优化

为优化机械制螺旋缠绕PVC-U内衬管的结构,提高其环刚度,基于ANSYS建立螺旋缠绕内衬管环刚度试验模型,分析不同设计参数T肋顶板厚度(a)、T肋腰宽度(b)、T肋高度(h)、圆弧半径(r)对螺旋缠绕内衬管环刚度和管材体积的影响,并结合正交试验确定最适设计参数。结果表明,按照不同设计参数对螺旋缠绕内衬管环刚度和管材体积的影响由高到低排序分别为T肋高度、T肋腰宽度、T肋顶板厚度和圆弧半径,优化后最适设计参数为a=2.5 mm、b=4.5 mm、h=28 mm、r=1.5 mm,在该条件下,螺旋缠绕内衬管环刚度与优化前相比提高了32.17%,管材体积仅增大11.43%。有限元分析结果显示,随T肋顶板厚度、T肋腰宽度和T肋高度的增加,上板压力和管材体积呈逐渐增大的趋势;随圆弧半径的增加,上板压力呈先减小后增大的趋势,管材体积基本不变。

截污管道内衬修复工程中螺旋缠绕法环形间隙填充注浆的质量控制

九江十里河DN2200管道修复工程是九江市十里河流域水环境治理工程攻坚项目,是实现十里河流域长治久清、水质提升的关键。对于该管径,机械制螺旋缠绕法(钢塑加强型)以其强度高、可带水作业等优点得到了业主和设计单位的认可。由于相邻检查井之间的距离很长,如何保证注浆充满度以及修复后管道线性平顺是该项目修复的难点之一。重点阐述了预埋注浆管、管内压水等方法以满足注浆充满度和管道修复后线性平顺的工程设计要求。

螺旋缠绕技术在厦门东渡路非开挖管道修复工程中的应用

机械制螺旋缠绕技术(钢塑加强型)是一种快速的、安全的、可靠的非开挖修复技术,主要应用于雨污水管道的非开挖修复。本文以厦门市东渡路市政污水主干管大修工程为例,介绍了机械制螺旋缠绕技术的施工方法,分析了其优势以及适用范围。介绍了该技术在厦门东渡路80m长管道修复中的应用,实践表明该技术具有对原管壁的清洁度要求低、可带水作业、施工速度快等优势,适于口径大、要求较高环刚度的管道修复。

螺旋缠绕工法与机械疏通在严重破损管道修复中的配合使用

随着管道内衬非开挖修复技术的广泛应用，各种非开挖技术飞速发展。然而，由于各城市排水管道的修建年代、投入使用时间以及维修养护状况的不同，各种管道的淤塞和损坏程度各不相同。因此，如何在保证安全的情况下对严重破损管道进行疏通和修复成为摆在众多非开挖工法面前的难题。本文结合机械疏通和螺旋缠绕工法在天津昆仑桥下DN1200排水管道抢险修复中的应用为例，对螺旋缠绕工法与机械疏通在严重破损管道中的配合使用进行简要介绍。

螺旋缠绕扩张型工艺在中小口径排水管道修复工程中的应用

螺旋缠绕扩张型工艺作为螺旋缠绕大家庭中的一员，除具有可带水作业、施工速度快、能够克服复杂的地理环境、施工机动灵活、施工安全性好等优势外，还拥有截面损失小、通水快等优势，是中小口径排水管道修复的最佳选择。

机械制螺旋缠绕非开挖修复技术在变形塑料管道中的应用

本工程是位于河北省某市的过河段污水管道,管径为DN1500mm,该过河段管道多处变形,最小变形点上下高度仅为800 mm,管道变形后严重影响了过流能力。由于管道埋深深度为10 m,管道变形点主要位于景观平台下方和河道内,大量河水涌入污水管道内,本项目实施过程中先后解决了塌陷位置的恢复,地下水的涌入,及上游管道来水等施工困难。

机械制螺旋缠绕法在严寒地区的应用与实践

近年来,管道内衬非开挖修复技术已经引起了国内排水行业的高度重视,各种非开挖技术飞速发展,对于保护城市道路环境,维护城市公用功能,发挥了巨大的作用。然而,对于一些管道内水量较大、无法将水完全排干的管道,特别是在严寒天气情况下,大部分工艺修复时仍然有很大的难度,几乎无法实现。本文对机械制螺旋缠绕法内衬技术进行简要介绍,以期为业内人员提供一条在严寒地区管道非开挖修复的新途径。

螺旋缠绕法修复长距离、大直径管道施工操作要点

九江市十里河水系综合治理工程是机械制螺旋缠绕法在国内相邻检查井距离最长、单体修复量最大的项目之一。本项目在实施过程中,大部分检查井与道路距离较远,相邻检查井之间的距离较长,管道内的积水排干十分困难,项目实施具有很大难度。通过加强预处理平滑过渡、聚氨酯化学注浆、增加缠绕机扭矩、巧用水的浮力等措施,成功一次性地整体修复了这段特殊管道。

螺旋缠绕法在排水管道修复中的应用

近年来，管道内衬非开挖修复技术已经引起了国内排水行业的高度重视，各种非开挖技术飞速发展，对于保护城市道路环境，维护城市公用行业功能，发挥了巨大的作用。然而，由于部分排水管道破损十分严重，自身强度极低，大部分管道内部多处渗露，将水完全抽干十分困难，因此，新管道自身强度和如何带水作业成为摆在众多非开挖工法面前的难题。本文结合长距离、高强度、可带水作业内衬修复技术在天津津塘路DN1500排水管道修复中的应用为例，对该内衬技术进行简要介绍。

排水管道机械制螺旋缠绕修复技术国内外标准对比研究

近年来,随着地下管线事业的发展,国内非开挖管道修复技术不断更新和进步,相比于其他管道修复技术,机械螺旋缠绕修复法应用范围较广,可带水作业,施工简便,机动性强,复合管刚度高,具有显著的优势和应用前景。但是,目前国内对于该项技术尚缺乏系统理论研究,特别是所用材料没有专用的标准和规范支撑,技术标准化还存在缺口。以美国《排水管道修复用机械螺旋缠绕聚氯乙烯(PVC)内衬材料技术标准》(ASTM F1697)和《排水管道机械螺旋缠绕聚氯乙烯(PVC)内衬管修复施工技术规程》(ASTM F1741)为研究对象,对比国内外同类标准中相关材料、装备、施工和验收要求,以期为该技术在我国的标准化提供参考和借鉴。

CIPP原位固化技术应用中应注意的问题

当前，国家对地下排水设施的建设和修复工作十分重视，属于非开挖内衬修复技术之一的CIPP原位固化法得到了大力的推广，但由于国内原位固化法修复工艺起步较晚，在国内进行修复时仍存在一些问题。本文对原位固化施工中潜在的问题进行了分析，希望能够在施工时引起重视。

机械式螺旋缠绕修复技术在住建部前管道修复的应用

机械式螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术是一种快速的、安全的、可靠的非开挖修复技术，主要应用于雨污水管道的非开挖修复。本文以国家住建部门前管道修复工程的应用为例，介绍了机械式螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术的施工方法。该技术具有对原管壁的清洁度要求低、可以带水作业、随时中断及恢复施工，施工机动灵活等优势，适于复杂条件下的管道修复施工。

机械式螺旋缠绕管道非开挖带水修复施工技术要点

机械式螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术是一种便捷的、灵活的、可带水的非开挖修复技术，主要应用于重力流管道的非开挖整体修复，本文介绍了机械式螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术的施工方法、质量控制要点、工法优势等。

螺旋缠绕与原位固化法在排水管道修复中的综合应用

机械式螺旋缠绕修复技术是一种快速的、安全的、可靠的非开挖修复技术,适用于全管段修复;点状原位固化法适用于局部修复,二者结合在非开挖修复中可以取得互补作用。

机械制螺旋缠绕法在变形塑料管道中的应用

本工程是位于河北省某市的过河段污水管道,管径为DN1500mm,该过河段管道多处变形,最小变形点上下高度仅为800mm,管道变形后严重影响了过流能力。由于管道埋深深度为10m,管道变形点主要位于景观平台下方和河道内,大量河水涌入污水管道内,本项目实施过程中先后解决了塌陷位置的恢复,地下水的涌入,及上游管道来水等施工困难。

钢塑加强型螺旋缠绕技术在十里河大管径管道修复中的应用

近年来,管道内衬非开挖修复技术已经引起了国内排水行业的高度重视,各种非开挖技术飞速发展,对于保护城市道路环境,维护城市公用行业功能,发挥了巨大的作用。本文结合钢塑加强型螺旋缠绕技术在九江十里河大管径管道修复试验段项目中的应用,对该内衬技术进行简要介绍,以期为业内人员对大口径、长距离管道修复提供参考。

钢塑加强型螺旋缠绕技术在大口径过河管修复中的应用

近年来,管道内衬非开挖修复技术已经引起了国内排水行业的高度重视,各种非开挖技术飞速发展,对于保护城市道路环境,维护城市公用功能,发挥了巨大的作用。然而,对于一些管道内水量较大、无法将水完全排干的管道,大部分工艺修复时仍然有很大的难度,尤其在大口径管道修复中,几乎无法实现。本文结合螺旋缠绕技术在国内某DN1400过河管修复中的应用,对该内衬技术进行简要介绍,以期为业内人员提供一条带水修复破损管道的新途径。

机械制螺旋缠绕管道非开挖修复技术应用

排水管道的损坏严重影响管道的正常运行,机械制螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术是一种具有超高强度、可带水作业和超长距离等优势的非开挖管道修复技术。本文以2021年管道非开挖修复工程为例,介绍了机械制螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术的原理、设计要求,施工要点、技术优势等。该工程在实际应用效果好,对类似管道的修复提供一定的借鉴作用。

带水内衬修复技术在排水管道非开挖工程中的应用

带水内衬修复技术是一种快速的、安全的、可靠的非开挖修复技术,主要应用于雨污水管道的非开挖修复。以天津津塘路1 020 m长管道修复中的应用为例,介绍了带水内衬修复技术的施工方法,分析了其优缺点。实践表明,该技术具有对原管壁的清洁度要求低、一次性施工距离长、施工速度快等优势,适于埋藏深、口径大、要求较高环刚度的管道修复。

机械式螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术应用案例

机械式螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术具有超高强度、可带水作业、进退自由等优势,是一种真正的非开挖管道修复技术。以2015年北京某DN1 000管道非开挖修复工程为例,介绍了机械式螺旋缠绕管道非开挖带水修复技术的原理、施工要点、控制要点、技术优势等。该工程实践效果好,可供其他工程参考。