大直径厚壁设备的制造

脱碳塔设备直径较大,运输困难,采用分段预制、运输、现场安装的方案可减少现场安装工作量,提高压力容器的制造安装质量。文章结合工程实例,从预制深度、绘制排板图、筒体预制、变径段制造、椭圆封头制造、热处理、焊接、无损检测等介绍了该设备的制造过程。

设备表面防腐缺陷分析及对策

为满足石油化工设备表面防腐质量的要求,总结分析了设备防腐涂层的主要缺陷及产生的原因,通过控制表面处理质量和层间涂装时间两个关键环节,采取了针对性的对策和措施,按照涂装工艺要求施工,取得了良好的效果,为今后设备表面防腐施工打下了良好的基础。

小径管X射线检测透照布置的探讨

针对小径管透照在实际应用中发现的问题,以及对JB/T 4730.2—2005标准的理解,分析了小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因。探讨了小径管透照布置对纵向缺陷检出的影响,并对小径管透照时像质计放置的位置提出了建议。对于实际检验中正确执行检测标准和提高裂纹检出率有一定的借鉴意义。

同轴式沉降再生器现场组焊几何尺寸的控制

伴随着我国石化装置向大型化发展,同轴式沉降再生器的大型化趋势更为明显。因受到运输等条件限制,同轴式沉降再生器工厂预制深度逐步降低,现场组焊工作量逐步加大。文章对现场分段预制的方法、需要严格控制的几何尺寸及检验方法做了较详细地叙述。

立式圆筒形钢制焊接储罐预制及安装方案的探讨

以大罐的厂内预制和现场安装施工技术方案为例,阐述大直径分片、单件、薄壁设备的预制安装施工,以及在施工过程中应注意的问题。

换热器管板堆焊工艺

以某石化公司油浆蒸汽发生器的管束制造为例,针对换热器管板堆焊变形大、容易产生堆焊裂纹等特点,通过采用反变形法,制定合理的焊接工艺和焊接顺序,确保了管板的制造质量。

15CrMoR焦炭塔及其复层的焊接

在制造材质为15CrMoR的压力容器时,焊接接头中比较容易产生裂纹,并且裂纹的返修也很困难,对压力容器的危害相当严重。为此笔者通过详细介绍在制造该压力容器时所采取的焊接工艺措施,来阐述如何避免焊缝中产生裂纹,从而保证焊接质量。

大型乙烯氧化器的厂内制造技术

近年来我国石油化工装置逐步大型化,设备直径不断增大,为减少现场安装量和安装难度,提高经济效益,加大工厂预制化的深度是解决问题的途径。文章阐述了直径22600mm的大型乙烯氧化器的厂内制造技术难点(白钢板防渗碳,罐底板尺寸控制,罐壁倒装法施工,罐顶蝶形封头制造)、制造工艺的制订和实施,重点介绍了罐顶蝶形封头的厂内制造技术。

复合板夹套设备制造工艺

结合7500t/a配套组合聚醚工程项目中2台复合板夹套设备予混罐的制造实践,介绍了予混罐的结构型式、设计参数和制造难点。针对复合板夹套设备制造工艺复杂、尺寸要求严格的特点,编制了正确的制造工艺,在组装顺序、尺寸控制、复合钢板的焊接等方面采取了合理的工艺措施,确保了产品的制造质量。产品经检验,焊接一次合格率达到99%,各项指标均达到了设计图纸和相关标准要求。

焦炭塔现场整体热处理技术

天津冠杰石化工程有限公司承担制造安装了某炼油厂120×10^4t／a延迟焦化装置技术改造工程中的两台焦炭塔．设备高38，24m，总质量223．798t，简体内径为Ф8400mm．厚度为（20＋3）／26／28／30／32／36mm，上段简体材料为15CrMoR＋0Cr13AI不锈钢复合钢板、下段简体为15CrMoR容器板。

大直径设备的施工

随着石化设备制造业的发展，越来越要求加深加大工厂预制化的深度，减少现场安装量，减少安装难度，提高经济效益，因此充分利用工厂设备制造能力，使设备交货状态大型化、整体化，已是市场强烈的需求。这样就给制造厂带来新的问题：怎样才能加大预制深度呢？如何在厂房、吊车吨位的限制下，干大直径、超长度的设备呢？

超大厚度白钢设备的优化施工

随着我国石油化工工业的快速发展，石化生产装置也朝着大型化方向发展，逐渐赶上国际的先进水平。装置大型化必然带来设备的直径、厚度等尺寸增大，对石化设备制造厂商来说，就面临着新的挑战：如何利用现有的机械设备加工大直径、大厚度的压力容器，并且做到优化施工呢？下面，结合茂名80万t／a乙烯改扩建工程中的一超大厚度白钢设备制造来介绍一种大直径厚设备的优化施工工艺。

大型油罐壁板电退火炉热处理技术

天津冠杰石化工程有限公司承建某原油库的两台10×10^4m^3浮顶油罐，油罐内径80m，罐壁材料为SPV4900。每台油罐有6张壁板在组焊人孔，接管后需进行焊后消除应力热处理，每张壁板尺寸为求也较高，故采用组装式电退火炉进行整体热处理。

复合钢板焦炭塔焊接的研究

根据实际工作中遇到的施工问题对焦炭塔用复合板的焊接进行了实验和研究,对该种材料按照各种焊接方法和工艺进行了对比。结果表明,该种材质的预制和焊接对环境和焊接工艺的要求都比较苛刻,通过改进焊接工艺和焊接环境使得焊接缺陷出现的概率大大降低,一次性焊接合格率也达到了要求,大大节约了施工工期和施工成本。

浅述吸附塔施工质量控制

天津冠杰石化工程有限公司承制的中国海洋石油总公司惠州炼油项目80万吨／年芳烃联合装置中两台吸附塔为法闰AXENS公司的专利，

铝料仓制造施工技术

以掺混料仓为例,对铝制料仓的制造从组装工艺方案、成品保护、工装胎具的使用以及铝合金的焊接几方面进行了控制,保证了产品质量。

焊条电弧焊焊接球罐的一般施工过程

球罐由球壳板组对成形,外形简单,多用来储存液化气体,使用压力相对较高。焊接施工是很重要的施工环节,焊接质量好坏对球罐的使用有很大影响,而焊缝分布相对较广,焊接施工历来都备受关注。本文从焊条电弧焊的角度出发,简述了球罐焊接常采用的一般施工过程。

10万m^3油罐壁板电退火炉热处理技术

采用组装式电退火炉对材质为SPV490Q 的油罐壁板进行整体热处理。通过此种方法进行处理,炉温均匀,保温阶段温差仅为±5℃,足以满足国内外最严格的压力容器制造规范要求。

关于氯气缓冲罐设计的探讨

缓冲罐是压力容器的一种重要类型,其设计因介质的不同设计参数及结构均有不同的要求,本文从实际项目出发,对氯气缓冲罐的设计进行归纳总结。