中兴盛达品牌培育管理体系的建立

为提升工业品牌的影响力,以品质塑造企业形象,天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司通过实施品牌发展战略,建立了品牌培育管理体系,明确职责,制定了品牌培育的发展方针和目标,投入资源,梳理了品牌培育的关键过程并组织实施。通过对绩效指标的监视和评价,持续改进,确保了品牌培育管理体系的有效性,使公司在全国金属制品行业中确立了品牌优势,提高了影响力。

缓黏结预应力钢绞线研究及其在CFRD中的应用

介绍缓黏结预应力技术研究的基本情况。对缓黏结预应力钢筋用胶黏剂的组成材料环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料及悬浮剂的选择因素进行研究,并对胶黏剂主要材料进行配比。测定胶黏剂的固化期和试用期,以及其物理性能和固化后的力学性能。介绍缓黏结预应力筋的生产工艺和具体的产品规格。阐述缓黏结预应力钢绞线在水利工程CFRD中的实际应用情况。实践表明,缓黏结预应力钢绞线作为堆石坝面板的预应力筋,在对钢筋混凝土面板施加预应力时,面板混凝土在受力状态和防裂方面均比普通钢筋混凝土面板要好得多。

预应力钢绞线在核电站安全壳中的应用

在介绍核电站安全壳的种类和结构的基础上,分析了CPR堆型和EPR堆型使用的预应力钢绞线的种类、数量和级别,以及核电用钢绞线的技术要求。指出为满足安全壳使用要求及安全要求,预应力钢绞线实物性能指标必须高于标准及规范要求。

低松弛预应力钢绞线生产中锥形断裂问题探讨

针对低松弛预应力钢绞线生产过程中拉拔和捻制时发生锥形断裂的问题,从原材料缺陷以及拉拔工艺两方面进行探讨。结果表明:中心疏松造成线材内部强度低,缩孔在外力的作用下造成应力集中;网状渗碳体和马氏体塑性极差,在拉拔过程中不能随基体同步变形而产生微小横裂纹;原材料内部的夹杂物在拉拔过程中由于应力集中产生裂纹;原材料的表面处理质量不好,磷化膜厚度过薄或者过厚,以及磷化膜与原料表面之间的附着力不够,易形成拉拔缺陷,造成应力集中,都会出现锥形断裂。建议选择软化点与拉丝模温度相匹配的润滑剂,并给出钢丝拉拔速度与钢丝直径、各道次温度的对应关系。生产过程中拉丝模工作锥角度稍小一点,定径带稍短一点都可有效降低锥形断裂发生。

连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用

介绍连续式快速磷化工艺在钢丝生产中的应用。通过对锌系磷化膜结晶特点、总酸度和磷化膜面质量关系、磷化速度等的分析研究,结合连续型热处理—磷化生产线的特点,总结出连续式快速锌系磷化工艺:总酸度80～115点,游离酸度12～20点,酸比5～8,温度80～90℃,磷化时间控制在50 s内。实际处理后钢丝磷化膜的外观呈灰色,结晶细小致密,其平均面质量为5.4 g/m2,可满足钢丝绳热处理拉丝生产的要求。

低松弛预应力钢绞线生产线中频炉冷却装置改造

针对原低松弛预应力钢绞线生产线回火中频炉冷却装置冷却效果差、维修成本高,易造成钢绞线整根断裂等问题,设计了一套V型直冷式可控大流量冷却装置。该装置采用加长V型水槽储水冷却,水槽长度为450 mm,冷却长度较原装置增加3.3倍;将原来冷却水管道直径由10 mm增加到16 mm,冷却水的供给量增大了2.5倍;在冷却装置中加装导线辊,使钢绞线不与喷气吹干部分及V型冷却水槽接触,不会对冷却水槽产生磨损。改进后的冷却装置易于维修、操作简便、冷却效果满足生产需要,提高了钢绞线的成材率和劳动生产率。

热输入对海工用钢不同合金系焊缝金属韧性的影响

为探究不同合金系焊缝金属对热输入的适应性,用Si-Mn,Si-Mn-Ni,Si-Mn-Ti-B三种合金系的焊材分别以24和35 kJ/cm的热输入对420 MPa低合金高强度钢板进行埋弧焊.经过冲击、拉伸、硬度试验及光学显微镜、扫描电镜分析,对熔敷金属的组织、性能进行研究.结果表明,随着热输入增加,再热区比例增大,晶粒长大,三种合金系的韧性均下降,其中Si-Mn合金系对大热输入的适应性最差,脆性转变温度由−70℃降到−65℃;Si-Mn-Ni合金系析出大量呈方向性的贝氏体,恶化韧性;而Si-Mn-Ti-B合金系提供大量高熔点含Ti的形核质点,促进针状铁素体形成,改善韧性.

无缝钢管张力减径张力系数的理论计算与分析

通过推导钢管张力减径塑性方程，提出了表征钢管张力减径时纵向、径向和切向变形的指标，计算和分析了张力系数对张力减径变形的影响特点，并定量分析了临界张力系数的特点。分析结果表明：增大张力系数有利于促进钢管的纵向延伸变形和减壁变形，不利于减径变形；在3个方向的变形中，张力系数对壁厚变化的影响最为明显；钢管张力减径时，临界张力系数的大小只受钢管径壁比的影响，径壁比越大，临界张力系数越大；理论计算的临界张力系数的范围为0．35-0．50，任何情况下临界张力系数小于0．50。通过生产应用实例证实，根据钢管径壁比选择张力系数具有实用性和有效性。

在线常化工艺生产N80钢级石油套管

介绍了天津市无缝钢管厂采用36Mn2V管坯,运用在线常化工艺生产N80高钢级石油套管的情况。生产实践证明,再加热炉加热温度控制、荒管经减径到成品管的减径量控制、减径后管体终轧温度控制、荒管在常化链和钢管在冷床上的冷却速度控制是保证产品性能的关键环节。在大生产模式的条件下,对于直径为Φ114-Φ177.8 mm,壁厚6.2-9.19 mm的钢管,采用步进炉二次加热温度910-930℃,定径后终轧温度810-840℃,荒管脱除芯棒后的冷却速度≥220℃/min的工艺可以获得满意的性能。

钢丝生产概述

介绍了钢丝生产中的表面准备、热处理、拉拔、镀(涂、包覆)层等主要生产工序。钢丝生产用到的拉丝机和辅助设备。钢丝生产行业发展方向是实施知识产权战略、实施标准战略、实施品牌战略、绿色生产、加强产学研合作。

物联网二维码技术在成品库存管理中的应用初探

针对传统的成品库存管理中存在的大量手工信息记录,导致数据失真严重,为企业造成大量经济损失的问题,通过物联网概念的引入及二维码技术的应用,实现了成品库存的精细化控制,提高了成品库管理水平,降低了管理成本。

预应力钢绞线断丝原因分析

针对预应力钢绞线在施工应用过程中发生的断丝问题,从钢绞线生产过程、钢绞线施工应用过程两方面分析出是由表面横裂纹、盘条接头、制作钢绞线原料存在缺陷等原因造成的。可通过选用优质合格的原料,严把生产过程各环节的操作及工艺;预应力施工单位严把锚具质量、加强预应力系统安装及现场操作的管理等措施避免该问题的发生。

低松弛预应力热镀锌钢绞线生产过程质量管控

介绍了低松弛预应力热镀锌钢绞线的生产工艺流程,从原料、酸洗拉拔、热镀锌、捻制稳定化处理等方面论述了产品生产过程中影响产品质量的因素,提出了低松弛预应力热镀锌钢绞线生产过程质量管控方式,以提高热镀锌钢绞线的质量。

预应力钢绞线应力松弛试验方法常用标准比对

介绍了预应力钢绞线应力松弛试验国内外标准,将初始载荷、加载速度及方式、初始力保持时间、松弛试验周期、1 000 h松弛值判定标准等试验标准指标进行比对,指出应强化试验操作方法与标准要求的匹配性,保证试验数据的准确性。

预应力钢丝稳定化处理工艺参数对性能的影响

以直径6.25 mm,强度级别为1 570 MPa螺旋肋钢丝的生产为例,研究了张力状态下回火温度对成品钢丝力学性能影响。指出在370~380℃范围内,随着稳定化处理回火温度的升高,钢丝的规定非比例延伸应力和抗拉强度下降,塑性变化不大,对屈强比影响尤为明显。370℃下回火,钢丝的各项性能均良好,是最佳回火温度。

冶金企业档案管理工作探讨

针对冶金企业档案管理中存在的问题,指出对档案管理人员进行有效的培训,完善档案管理制度,对档案管理工作方式进行创新,对企业档案管理过程中的信息化水平进行有效的提升,加快档案信息化建设是做好档案工作的必然要求。

1×19S—21.8多层丝预应力钢绞线研制及在煤矿巷道支护的应用

针对国内大规格预应力钢绞线受原料直径的影响,很难实现高强度的现状及煤矿支护工程领域的需求,研制开发1×19S—21.8多层丝预应力钢绞线。研制＂1×7和1×19混合型生产线＂专用生产设备。确定普通原料YL 82B14.0 mm抗拉强度不小于1 220 MPa,YL 82B13.0 mm不小于1 200 MPa,YL 82B8.0 mm不小于1 180 MPa;断后伸长率不小于9%,断面收缩率不小于30%;金相组织索氏体体积分数85%以上。中心丝、内层丝、外层丝拉拔总压缩率分别为78.97%、83.90%、82.42%,并适当控制拉拔速度。给出捻制稳定化处理工艺参数：捻距305 mm,捻制速度40~50 m/min,张力（240±10）k N,回火温度（390±5）℃。钢绞线成品达到1 860 MPa强度级别,各项性能指标符合企业标准要求,与KM22锚具匹配,锚具效率系数符合要求,在煤矿巷道支护得到很好的应用。

35W×7-1770MPa阻旋转钢丝绳生产工艺改进

针对35W×7-1 770 MPa阻旋转钢丝绳生产过程中易存在的钢丝绳旋转,绳内钢丝交错划痕,绳头松散质量问题实施技术改进。设计了35W×7阻旋转钢丝绳的股径和钢丝直径的配比,确定内层钢丝绳捻向为左同向捻,外层钢丝绳捻向为右交互捻,控制捻制合绳中辊距和压下量,达到减弱钢丝绳旋转的效果。改进后成品钢丝绳整绳破断力为271.12 k N,旋转值为0.51圈/1 000 d,满足标准要求。

1890MPa三面刻痕预应力钢绞线的研制

为满足市场需求,在1×19结构系列大规格高强度光圆预应力钢绞线的基础上,研制出一种高握裹力、高强度、低松弛1×19S—21.8多层丝三面刻痕预应力钢绞线。成品性能超出用户要求的1 890 MPa级预定指标,具有高强度、高延伸率、低松弛的特点,已实现批量化、规模化生产。

细规格高强度制绳用碳素钢丝的试生产

为生产出直径为0.50~0.80 mm细规格高强度制绳用碳素钢丝,以80#钢∮5.5mm盘条为原料,利用公司现有设备,进行工艺流程和工艺参数设计。经检测,钢丝强度达到2 400~2 800 MPa,高于YB/T5343—2015《制绳用钢丝》中钢丝1 960 MPa强度级的范围,且钢丝韧性指标扭转值和弯曲值未降低,使细规格钢丝的强度与韧性指标均维持在较高水平,满足了生产高强度高疲劳性能钢丝绳对钢丝的性能要求。