槽式液体分布器分布性能的研究

文中以大型的工业用槽式液体分布器为研究对象,研究方法有理论计算、实验和流体模拟软件模拟。研究发现:传统的槽式液体分布器其分布孔的设计存在偏差,分布器分布管出口流量、一级槽自身液面稳定能力以及液面梯度都对分布器的分布性能有影响。文中提出了一种新型槽式液体分布器,有利于提高填料塔的效率。

高效塔盘在天然气脱硫工艺中的应用

天然气胺法脱硫技术中的脱硫塔、再生塔,容易出现拦液发泡、能量消耗较大、操作不稳定等一些问题。分析了产生这些问题的原因,提出了解决方案:将CJST塔盘代替脱硫塔、再生塔原来的浮阀塔盘,并付诸实施。技术改造后的实际开车结果表明,脱硫系统运行效果良好,前述问题均得到有效解决。

内压塔器下封头的强度和稳定性

应用第三强度理论和古布金Z形图的罗德参数,对内压塔器下端与裙座对接的标准椭圆封头的受力进行了分析。分析认为,在某些情况下,该标准椭圆封头的弹性失稳将比只承受内压作用时提前发生,因此对该标准椭圆封头的厚度限制应比GB 150—1998《钢制压力容器》中第7.1.2.1条中提出的要求更高,并提出了内压塔器下封头厚度按GB 150—1998《钢制压力容器》中的公式7.1计算不能满足需要时的计算公式。

膜喷无返混塔盘在天然气胺法脱硫塔盘改造中的应用

天然气脱除酸性气体工艺中,有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定高效操作带来较大影响。本文介绍了陕西长庆油田第一采气厂第三净化厂脱硫装置的改造前的情况及存在的问题。2009年5月DN1981脱硫塔内件更换为径向侧导喷射塔板,现场经过五个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫、脱碳效果均好于格里奇的浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系、提高生产能力和提高传质效率两方面的优越性能。

天然气脱水塔扩产改造过程中板式塔与填料塔的选型比较

天然气加工处理工艺过程中,脱水装置是一个重要的操作单元,在采用TEG脱水的工艺中,板式泡罩塔盘和规整填料是2个比较普遍的内件类型。本文通过实例设计过程,在工艺软件模拟和水力学计算的基础上,分析了2种内件结构之间的技术经济差异,初步显示出喷射型塔盘在处理易发泡体系、扩产改造和提高传质效率三方面的优越性能。

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在。通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进一步降低了蒸汽的降耗和生产废水的排放,达到节能减排的效果。

钛焊接质量控制中的一些重要措施

着重从实际加工的角度,介绍了工业纯钛在手工钨极氩弧焊焊接过程中需要采取的控制措施及注意事项。提供了在生产实践中积累的部分钛材焊接的经验数据,同时详细介绍了一种实用性较强的气体保护拖罩结构。

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。

膜喷射无返混塔板在石油炼化胺液再生塔中的应用

石油炼化胺法脱硫和胺液再生工艺中采用的醇胺溶液在循环使用过程中普遍存在易发泡拦液的现象,严重影响了脱硫产品性质和下游硫磺回收装置的操作。介绍了中石化齐鲁石化炼油厂胺液再生塔改造前的情况及存在的问题。针对存在的问题,将原浮阀塔板全部更换为膜喷射无返混塔板,改造后最大处理能力由210t/h提高到240t/h,各项指标良好,未出现拦液等现象。装置目前运行平稳。

CJST塔板在工业萘精馏塔技术改造中的应用

CJST塔板成功应用于煤焦油中提取工业萘精馏塔的扩产改造中,在塔板间距300mm不变的情况下,以CJST塔板替换原浮阀塔板。改造后处理能力提高了50%,塔底洗油含萘量由15%降低到5%,塔底温度由271.5℃升高至275℃,全塔压力降低5kPa,系统运行效果良好。解决了企业扩产受限的难题,为企业每年创造经济效益600万元。

复合板焊接裂纹分析及防治

随着压力容器行业标准及复合钢板锻造技术的日渐完善,越来越多的设计部门选用复合板作为压力容器的主体材料,本公司也针对不同材质,不同规格的复合板进行了试验,发现复合板的缺陷往往出现在焊缝近不锈钢侧表面上即表面裂纹。经过观察、分析、探讨,提出相应措施,解决了复合板裂纹问题。

改良型CJST塔盘在胺法天然气脱硫工艺中的应用

胺法天然气脱硫工艺中,采用的醇胺溶液在循环使用过程中存在易降解、易发泡的问题。长庆气区天然气净化厂脱硫装置受塔盘结构和原料气气质影响,脱硫塔在生产运行中经常发生拦液问题,严重影响装置的安全运行及供气,并且由于胺液夹带,造成硫磺回收、锅炉等相关生产单元生产波动。根据胺液发泡的机理,对比分析了缓解发泡的主要措施及效果。并在理论分析和前期试验的基础上,引进了改良型CJST型塔盘在胺法天然气脱硫装置上开展现场应用试验,通过试验,该塔盘不仅成功解决了脱硫塔拦液频繁的问题,并且克服了以往CJST塔盘脱碳效率低、塔顶带液的问题。

甲醇三塔精馏工艺中加压塔与常压塔工作状态的优化

通过对甲醇三塔精馏系统工作状态的分析以及计算机模拟计算,在加压塔回流比≥2.5和常压塔回流比≥2.0的条件下,两塔才能稳定运行;两塔负荷比为0.59～0.75时系统能耗最低;同时为降低能耗,在保持稳定生产、产品质量合格的基础上,应尽量将两塔回流比取得小一些.

径向侧导喷射塔盘在天然气胺法脱硫技术改造中的应用

天然气脱除酸性气体工艺中,有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定操作带来较大影响。本文分析了发泡拦液现象的机理和危害,概括了缓解或克服拦液问题的五个主要途径。在工艺计算和软件模拟的基础上进行了工业装置检验,并把DN2400脱硫装置中浮阀塔盘更换为径向侧导喷射塔板,经过3多月的运行,未发生过拦液现象,且脱硫效果好于浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系时,提高生产能力和提高传质效率两方面的优越性能。

用CJST塔板成功改造铸铁脱苯塔

保留原塔体不变,采用CJST塔板替换脱苯塔内条形泡罩,并将进料位置上移0.8m,使原配套年产30万t焦炭的脱苯塔,完全能适应60万t规模。粗苯产量较改造前提高了36%,每吨粗苯蒸汽耗量仅为0.904t,贫油含苯量和塔顶回流比分别降为0.1%和1.01,致使生产消耗、操作费用大幅降低,年新增经济效益700余万元。

径向侧导喷射塔板在蒸氨塔中的应用

介绍了径向侧导喷射塔板(CJST)的技术特点及在氨回收工段的应用情况,概括了蒸氨工艺和设备选型的常见模式。根据工艺参数,总结出一套合理的运行方案,使生产达到高效、节能和环保。

垂直筛板液体提升量的研究

依据垂直筛板的传质过程和一些实验关联式,结合脱苯塔汽提段的实际设计数据和运行结果,分析了不同形状的帽罩、不同的帽罩布置方法以及板孔气速这些因素对垂直筛板塔板液体提升量和塔板效率的影响,得出结论:与其他的帽罩形状和排列方式相比,设置分离板的方形帽罩以方阵形式排列,并且将板孔气速取值控制在8.0—15.0 m/s,可有效提高塔板的液体提升量及塔板效率。将其应用在垂直筛板塔板的实际设计中,便可获得较高的液体提升量和塔板效率。

乙醇沼气耦联发酵工艺中沼液脱氨的研究

采用板式膜喷塔作脱氨塔脱除中温沼液中的氨氮,给出了试验装置、流程及分析方法。探讨了气液比对脱氨效果的影响,并对发酵结果进行了对比。结果表明,气液比（1 900-2 100）∶1条件下可有效脱除中温沼液中的氨氮,并达到后续工艺需求,而且经脱氨处理的中温沼液可直接作资源水回用。