矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料的性能研究

制备了矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料,通过抗压强度试验确定了其最佳配合比,并进行了微观机理分析。抗压强度结果表明:相同水泥掺量(10%)下,随着脱硫石膏掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;相同m矿渣∶m脱硫石膏(8.0∶1.0)下,随着水泥掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;最佳m矿渣∶m脱硫石膏∶m水泥为75.5∶9.5∶15.0。28 d微观结果表明:随着脱硫石膏掺量的增加,水化产物生成量增多,AFt由针状变为粗棒状,但同时CaSO_(4)·2H_(2)O量也较多;随着水泥掺量的增加,CaSO_(4)·2H_(2)O和矿渣颗粒减少,无胶结性的SiO_(2)增多,AFt由针状先变为粗棒状再变为针状和粗棒状共同存在。

多源固废基固化剂对不同含水率淤泥固化效果研究

为解决传统固化剂硅酸盐水泥(P)能耗高、CO_(2)排放高等问题,研究了以普通硅酸盐水泥(OPC)-矿渣微粉(GBFS)-钢渣微粉(SS)-脱硫石膏(DG)体系制备的土体固化剂(固化剂G)对不同含水率淤泥无侧限抗压强度的影响,并分析其固化机理。结果表明,在淤泥含水率17%时,G固化体强度略高于P固化体,而淤泥含水率45%和70%时,G固化体7 d强度略高于P固化体,28 d强度则低于P固化体。原因是固化剂G在淤泥土中能快速生成大量针棒状的钙矾石(AFt),将淤泥土颗粒连接在一起,形成三维空间网络,并且后期水化硅酸钙凝胶持续增多,逐步填充孔隙,形成致密的整体,强度提高。

多源固废基固化剂对高含水率淤泥固化效果

为分析固废基固化剂对高含水率淤泥的固化效果,同时解决流动固化法固化效果难以控制的技术现状,研究了以普通硅酸盐水泥(OPC)-矿渣微粉(GBFS)-钢渣微粉(SS)-脱硫石膏(DG)体系制备的土体固化剂对高含水率淤泥的无侧限抗压强度及其固化机理的影响。研究表明,OPC-GBFS-SS-DG(O-G-S-D)体系土体固化剂对淤泥的固化效果表现为O-G-S-D固化体7 d强度略高于水泥固化体,28 d强度则低于水泥固化体。O-G-S-D体系土体固化剂对淤泥的固化效果主要源于其在淤泥土中能快速生成大量针棒状的钙矾石(AFt),其将淤泥土颗粒连接在一起,形成三维空间网络,并且后期水化硅酸钙凝胶(CSH)持续增多,逐步填充孔隙,形成致密的整体,强度不断发展所致。