加快高端焊材研发步伐,促进高端焊材国产化发展——介绍天津大桥焊材集团有限公司

企业产品品牌为“大桥牌”，有近400种产品，广泛应用于桥梁、船舶、压力容器、机车车辆、机械制造、航天、石油、管线、海上钻井平台、军事核装备等领域。国家重点工程如葛洲坝、三峡水利工程，国防军事设施，北京奥运场馆、西气东输二线等工程大量采用“大桥牌”焊接材料。

微量元素对超大线能量EH36船板热影响区粗晶区组织和性能的影响

通过焊接热模拟研究了在超大线能量下焊接时Al元素、Mg元素和Ti元素含量对EH36高强船板钢热影响区粗晶区组织、性能的影响规律,采用Thermo-Calc热力学计算与SEM,EDS测试相结合的方法揭示了Al元素、Mg元素和Ti元素含量与母材中氧化物类型、尺寸、数量及粗晶区相变的关系.结果表明,Al_(2)O_(3)无法诱导针状铁素体相变,当Al元素质量分数低于0.005%时,钢中可形成Mg元素、Ti元素或其复合氧化物,可促进粗晶区针状铁素体相变.Mg元素和Ti元素联合添加时,当Mg元素质量分数由0.0042%降低为0.0013%,氧化物类型由MgO转变为Mg_(2)TiO_(4),经统计20个视场内的氧化物数量由408个提高到503个,平均直径由1.37μm减小到1.10μm,显著提高了非均匀形核的比表面积,抑制了晶界铁素体的形成,使t8/5=300 s时粗晶区热模拟试样-20℃冲击吸收能量由43 J提升到127 J.

用优质的管线焊材服务于石油工程建设

随着石油石化工程建设周期的加快，高效焊接技术在重点工程建设中发挥着越来越重要的作用。天津大桥焊材集团作为国内大型焊材制造企业，经过多年的努力，目前已具有雄厚的技术实力和丰富的生产实践经验。尤其是近几年，一直关注着石油石化工程建设等领域的市场需求变化，跟踪管线钢技术的发展，及时研发管线钢配套焊材。

坚持创新驱动,打造具有国际竞争力的焊材企业

2 0 1 5年是＂十二五＂规划的收官之年,我国经济发展步入＂新常态＂,在经济增速逐渐放缓的同时,经济结构不断优化升级。在＂十二五＂期间,我国焊接材料制备技术进步明显,焊接材料产品质量得到有效提升,高端优质焊材研发成绩突出,新品种明显增加,应用领域得到极大地拓展。

50多年风雨历程成就大桥品牌

天津大桥焊材集团有限公司是中国大型的焊接材料产品制造企业,20世纪50年代中国桥梁建造史上武汉长江大桥建造中首次使用国产焊材——大桥焊材,'大桥牌'由此诞生。目前企业产品已涵盖各种类型的电焊条、实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝和焊剂等400多个品种。产品广泛应用于桥梁、船舶、机车车辆、承压设备、海上石油工程、机械制造、核电建设及军工等领域。企业技术中心2015年被国家发改委等五部委认定为国家级企业技术中心。企业主导产品通过美国ABS、法国BV、中国CCS、加拿大CWB、挪威DNV、德国GL、英国LR、日本NK、韩国KR、意大利RINA船检机构的认可以及欧盟CPD-CE钢结构、DB-AG铁路机车车辆、VD-TuV压力容器认证。企业管理体系通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系的认证。

Q550D低合金高强钢焊接工艺研究

为了掌握Q550D钢的焊接性，通过斜Y坡口焊接裂纹试验来研究其冷裂纹敏感性，确定了采用THQ70-1焊丝，配用混合p（Ar）85％＋φ（CO2）15％保护气体，最低预热温度为60℃时，焊接Q550D铜可以得到无裂纹的焊接接头；通过试验不同的焊接热输入和不同道间温度对Q550D钢接头力学性能的影响。确定了焊接热输入控制在9．58～22．44kJ／cm及道间温度控制在100～250℃之间时，可以得到力学性能优异的焊接接头，还分析了焊接热输入为14．72kJ／cm，道间温度为150℃时焊接接头的微观组织，结果未出现粗大的、对性能不利的组织．

立向下E5048低氢铁粉焊条的研制

通过试验,分析了药皮组分对向下立焊工艺影响因素,确定了合理的药皮配方,采用较典型的熔渣“短渣”特性,使该焊条具有优异的下行焊工艺性能。所研制的E5048焊条工艺性能及理化性能达了到国外同类产品水平。

加快高端焊接材料研发步伐 促进高端焊接材料国产化发展

1企业简介 1．1企业基本情况 天津大桥焊材集团有限公司始建于1957年，1997年进行改制，企业现在为股份制企业，现有员工4000余人，年生产能力150万吨。

“北京·埃森”——展示新产品的大舞台

天津大桥焊材集团有限公司自2003年即第九届参展以来，已经经历了5届“北京·埃森”焊接展，从中受益匪浅。近年来，无论是在整体技术水平上，还是在新产品开发能力和新材料、新技术应用方面，或是在生产效率、产品质量和经济效益上，天津大桥焊材集团都发生了历史性的深刻变化。更重要的是，坚持科技创新已成为“大桥”人的共识。

THJ707RH(E7015-G)焊条的研制

通过试验分析了合金元素对焊条力学性能的影响,确定了合理的药皮配方,并获得了以针状铁素体+粒状贝氏体为主的焊缝金属,所研制的焊条具有优良的力学性能。

增强技术创新能力 推动企业发展

在激烈的市场竞争中,谁拥有先进的科学技术,谁就能抢占市场的先机;产品的竞争,就是技术的竞争。

THAF2209双相不锈钢焊条的研制

通过配方研究,THAF2209双相不锈钢焊条采用CaO-CaF2-TiO2-SiO2渣系,提高熔渣碱度,有利于减少合金元素烧损,降低焊缝渗Si倾向,提高抗气孔能力。控制碳当量及镍当量,使焊缝金属得到稳定的相比例。当铁素体含量控制在40%左右时,焊缝金属抗拉强度、冲击韧性及耐腐蚀性等性能良好。

J422电焊条低电压焊接工艺性能配方调整

分析了焊条药皮中各原材料组分的作用及对焊接工艺性能的影响,研制出以还原钛铁矿为主的J422焊条配方。解决了J422焊条在低空载电压条件下易断弧、喘息及再引弧困难等问题,使其具有良好的综合焊接工艺性能。

稀土元素对铝合金钎焊接头组织和性能的影响

稀土元素具有改善钎料润湿性、晶粒细化、改变组织分布状态、提高钎焊接头力学性能和耐腐蚀性能等优点,因此在钎料改性中的应用越来越广。文中以Y2O3的形式在AS-3钎料中加入了不同含量的稀土元素Y,并采用炉中钎焊的方法制备3A21铝合金钎焊接头。利用扫描电镜、点能谱分析、X射线衍射(XRD)以及剪切性能试验等试验手段研究了稀土对钎焊接头界面结构及剪切性能的影响。试验结果表明,采用AS-3钎料在钎焊温度600℃,保温时间8 min的条件下可获得性能良好的3A21钎焊接头,钎料中添加适量的稀土Y元素不改变钎焊接头相的组成,但可以优化钎料中心区的共晶组织,使脆性的共晶相的作用减弱,钎缝力学性能大幅提高。当钎料中Y2O3质量分数为0.3%时,3A21钎焊接头的抗剪强度最高,达到105.1 MPa。

热锻模具用气保护堆焊药芯焊丝的研制

对热锻模具用气体保护堆焊药芯焊丝的配方以及合金元素的配比进行了初步研究;并对采用不同合金元素配比的药芯焊丝进行了模具使用寿命的试验。

不锈钢船用焊接技术及焊接材料

介绍了我国造船业的发展及对焊接材料的需求,重点讨论了液化天然气(LGN)船及双相不锈钢化学品船的焊接技术。对于液化天然气设施,焊逢金属中铁素体含量是影响-196℃超低温韧性的主要因素,可以通过调整Creq、Nieq来控制焊缝中的铁素体含量。对于双相不锈钢化学品船焊缝和焊接HAZ,只有保证足够的奥氏体数量(铁素体在30%～40%),才能得到满意的力学性能与耐腐蚀性能。

E501T-1药芯焊丝性能优化技术研究

通过优化合金体系,分析焊接规范对焊缝金相组织的影响,研制出工艺适应窗口较大的高性能药芯焊丝,并在市场上推广使用。

THJ422(E4303)焊条烟尘问题探讨

以天津大桥焊材集团有限公司生产的“大桥牌”THJ(E4303)φ4.0mm焊条配方为研究对象,分别采用不同颗粒度的主要原材料;以不同形式材料加入TiO2;改变配方中SiO2的加入量及配方中的有机物,测定它们对焊条发尘量、烟尘中的锰含量的影响,并对试验结果做初步分析,为进一步研究降低E4303焊条烟尘提供了试验和理论依据。

适应大热输入的800 MPa级水电压力钢管用配套焊条研制

对部分国内外800 MPa级焊条的焊接工艺适应性进行了评价,结果表明,所进行对比焊接试验的焊材热输入较小,不能满足水电站压力钢管用钢洞内焊接的需求。为适应野外苛刻环境下的焊接施工,本文重新优化了焊条合金体系的设计,并研究了焊接工艺参数匹配对焊缝组织、韧性的影响规律,从而保证在热输入≤40 k J/cm的焊缝金属-40℃时的低温冲击吸收功≥47 J,且有足够的裕量。