加快高端焊材研发步伐,促进高端焊材国产化发展——介绍天津大桥焊材集团有限公司

企业产品品牌为“大桥牌”，有近400种产品，广泛应用于桥梁、船舶、压力容器、机车车辆、机械制造、航天、石油、管线、海上钻井平台、军事核装备等领域。国家重点工程如葛洲坝、三峡水利工程，国防军事设施，北京奥运场馆、西气东输二线等工程大量采用“大桥牌”焊接材料。

采标工作的开展促进了大桥集团的各项工作

天津大桥集团有限公司即原天津市电焊条公司,其前身为天津市电焊条厂,始建于1957年,是一个具有40多年历史的大型企业。经过几十年的发展,特别是经过近20年来采标工作的开展,目前大桥集团已发展成为中国最大的焊接材料制造企业之一,天津最大的百家企业之一,享有自营进出口权。

微量元素对超大线能量EH36船板热影响区粗晶区组织和性能的影响

通过焊接热模拟研究了在超大线能量下焊接时Al元素、Mg元素和Ti元素含量对EH36高强船板钢热影响区粗晶区组织、性能的影响规律,采用Thermo-Calc热力学计算与SEM,EDS测试相结合的方法揭示了Al元素、Mg元素和Ti元素含量与母材中氧化物类型、尺寸、数量及粗晶区相变的关系.结果表明,Al_(2)O_(3)无法诱导针状铁素体相变,当Al元素质量分数低于0.005%时,钢中可形成Mg元素、Ti元素或其复合氧化物,可促进粗晶区针状铁素体相变.Mg元素和Ti元素联合添加时,当Mg元素质量分数由0.0042%降低为0.0013%,氧化物类型由MgO转变为Mg_(2)TiO_(4),经统计20个视场内的氧化物数量由408个提高到503个,平均直径由1.37μm减小到1.10μm,显著提高了非均匀形核的比表面积,抑制了晶界铁素体的形成,使t8/5=300 s时粗晶区热模拟试样-20℃冲击吸收能量由43 J提升到127 J.

微合金化铸铁同质焊材在铸铁件熔焊修复中的应用研究

本研究通过微合金化铸铁同质焊材的制备与应用,提升了铸铁件熔焊修复的效率与性能。实验结果显示,微合金化铸铁同质焊材与被焊铸铁材料同质化,有效减少了杂质元素带来的不利影响,极大增强了焊接接头的力学性能与延展性,降低了焊接接头的裂纹敏感性。同时发现微合金化铸铁同质焊材的焊接接头中铁素体与珠光体比例与母材相似。以上研究结果为铸铁件的焊接修复提供了新的思路和理论依据,拓宽了铸铁件熔焊修复的应用领域。

焊接材料强度对高钢级管道环焊缝应变能力的影响

焊接质量的优质可谓是精确完成高级钢管焊接工程的重要元素。焊接材料的强度,对高级钢管环焊缝变能力有着重大影响。本论考察,采用实证法,换用不同强度的焊接材料,测验其对环焊缝应变能力的影响。通过测试发现,焊接材料强度提升对环焊缝的应应变能力有明显提升效应。该研究结果为高钢级管道环焊缝的焊接工艺优化和焊接材料的选择提供了重要的参考,并对于改进高钢级管道的焊接品质以及提升其应用效率具有显著的实际意义。

50多年风雨历程成就大桥品牌

天津大桥焊材集团有限公司是中国大型的焊接材料产品制造企业,20世纪50年代中国桥梁建造史上武汉长江大桥建造中首次使用国产焊材——大桥焊材,'大桥牌'由此诞生。目前企业产品已涵盖各种类型的电焊条、实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝和焊剂等400多个品种。产品广泛应用于桥梁、船舶、机车车辆、承压设备、海上石油工程、机械制造、核电建设及军工等领域。企业技术中心2015年被国家发改委等五部委认定为国家级企业技术中心。企业主导产品通过美国ABS、法国BV、中国CCS、加拿大CWB、挪威DNV、德国GL、英国LR、日本NK、韩国KR、意大利RINA船检机构的认可以及欧盟CPD-CE钢结构、DB-AG铁路机车车辆、VD-TuV压力容器认证。企业管理体系通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系的认证。

Ti微合金淬火钢等温回火过程中组织及硬度变化

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和Vickers硬度计等研究了Ti微合金淬火钢在600℃回火不同时间后的组织、析出相及硬度变化,分析了微观组织和析出相对硬度的影响机理。结果表明:Ti微合金钢经600℃回火0~20 h后,显微组织为回火索氏体。随回火时间的增加,试验钢的硬度总体呈现出先下降后上升再下降的趋势,在回火180 s时达到峰值,为309 HV5,且马氏体板条不断溶解、合并,导致其宽度增加。回火10~180 s时,硬度增加是由于纳米级TiC析出相增多,此时TiC粒子产生的析出强化效果最佳。回火180 s~10 h后,硬度下降的主要原因是马氏体的回复程度加深,且碳化物的沉淀强化效果减弱。回火后期(10~20 h),TiC的析出基本停滞,形貌由球状转变为椭球状,TiC粗化是试验钢硬度加速降低的重要原因。

金属粉芯药芯焊丝的研制

本文以天津大桥集团的THY-70MC为例,介绍了金属粉芯药芯焊丝的特点和设计方法。金属粉芯药芯焊丝是在焊丝芯线外面包覆药芯粉末,药芯粉末由多种合金元素粉末混合而成,可提高焊接性能。文中针对不同配方的药芯粉末进行了角焊缝试验,测试了焊接冷裂敏感性、焊接热裂敏感性等性能。通过试验结果分析,找到了最佳的药芯配方。最优配方的药芯焊丝与国外同类型产品进行了对比试验,证明本文研制的焊丝性能优异。本研究通过合理设计药芯配方,研制出性能优异的金属粉芯药芯焊丝。该焊丝性能好、稳定可靠,可广泛应用于工业焊接。

Q550D低合金高强钢焊接工艺研究

为了掌握Q550D钢的焊接性，通过斜Y坡口焊接裂纹试验来研究其冷裂纹敏感性，确定了采用THQ70-1焊丝，配用混合p（Ar）85％＋φ（CO2）15％保护气体，最低预热温度为60℃时，焊接Q550D铜可以得到无裂纹的焊接接头；通过试验不同的焊接热输入和不同道间温度对Q550D钢接头力学性能的影响。确定了焊接热输入控制在9．58～22．44kJ／cm及道间温度控制在100～250℃之间时，可以得到力学性能优异的焊接接头，还分析了焊接热输入为14．72kJ／cm，道间温度为150℃时焊接接头的微观组织，结果未出现粗大的、对性能不利的组织．

Q500qENH桥梁耐候钢CCT曲线的测定及其组织、硬度

为了深入了解Q500qENH钢在连续冷却相变过程中组织及硬度的变化及原因,通过热膨胀法和金相-硬度法绘制了Q500qENH钢的动态连续冷却转变曲线(CCT曲线),研究了冷却速度对其组织、硬度及相变行为的影响。结果表明:冷速在0.1~0.3℃/s时,试验钢的组织为多边形铁素体和少量珠光体与贝氏体;冷速在0.5~10℃/s时,组织主要为粒状贝氏体,冷速在15~30℃/s时,组织主要为板条贝氏体和粒状贝氏体,随着冷速的增大,粒状贝氏体的含量逐渐降低,板条贝氏体的含量不断增加,在25~30℃/s较大冷速时,有极少量的马氏体产生。随着冷速由0.1℃/s增加至30℃/s,试验钢的硬度基本呈线性增大,由154 HV0.2增加至352 HV0.2,基体组织的细化是硬度不断增大的主要因素。

立向下E5048低氢铁粉焊条的研制

通过试验,分析了药皮组分对向下立焊工艺影响因素,确定了合理的药皮配方,采用较典型的熔渣“短渣”特性,使该焊条具有优异的下行焊工艺性能。所研制的E5048焊条工艺性能及理化性能达了到国外同类产品水平。

加快高端焊接材料研发步伐 促进高端焊接材料国产化发展

1企业简介 1．1企业基本情况 天津大桥焊材集团有限公司始建于1957年，1997年进行改制，企业现在为股份制企业，现有员工4000余人，年生产能力150万吨。

“北京·埃森”——展示新产品的大舞台

天津大桥焊材集团有限公司自2003年即第九届参展以来，已经经历了5届“北京·埃森”焊接展，从中受益匪浅。近年来，无论是在整体技术水平上，还是在新产品开发能力和新材料、新技术应用方面，或是在生产效率、产品质量和经济效益上，天津大桥焊材集团都发生了历史性的深刻变化。更重要的是，坚持科技创新已成为“大桥”人的共识。

THJ707RH(E7015-G)焊条的研制

通过试验分析了合金元素对焊条力学性能的影响,确定了合理的药皮配方,并获得了以针状铁素体+粒状贝氏体为主的焊缝金属,所研制的焊条具有优良的力学性能。

用优质的管线焊材服务于石油工程建设

随着石油石化工程建设周期的加快，高效焊接技术在重点工程建设中发挥着越来越重要的作用。天津大桥焊材集团作为国内大型焊材制造企业，经过多年的努力，目前已具有雄厚的技术实力和丰富的生产实践经验。尤其是近几年，一直关注着石油石化工程建设等领域的市场需求变化，跟踪管线钢技术的发展，及时研发管线钢配套焊材。

增强技术创新能力 推动企业发展

在激烈的市场竞争中,谁拥有先进的科学技术,谁就能抢占市场的先机;产品的竞争,就是技术的竞争。

THAF2209双相不锈钢焊条的研制

通过配方研究,THAF2209双相不锈钢焊条采用CaO-CaF2-TiO2-SiO2渣系,提高熔渣碱度,有利于减少合金元素烧损,降低焊缝渗Si倾向,提高抗气孔能力。控制碳当量及镍当量,使焊缝金属得到稳定的相比例。当铁素体含量控制在40%左右时,焊缝金属抗拉强度、冲击韧性及耐腐蚀性等性能良好。

J422电焊条低电压焊接工艺性能配方调整

分析了焊条药皮中各原材料组分的作用及对焊接工艺性能的影响,研制出以还原钛铁矿为主的J422焊条配方。解决了J422焊条在低空载电压条件下易断弧、喘息及再引弧困难等问题,使其具有良好的综合焊接工艺性能。

稀土元素对铝合金钎焊接头组织和性能的影响

稀土元素具有改善钎料润湿性、晶粒细化、改变组织分布状态、提高钎焊接头力学性能和耐腐蚀性能等优点,因此在钎料改性中的应用越来越广。文中以Y2O3的形式在AS-3钎料中加入了不同含量的稀土元素Y,并采用炉中钎焊的方法制备3A21铝合金钎焊接头。利用扫描电镜、点能谱分析、X射线衍射(XRD)以及剪切性能试验等试验手段研究了稀土对钎焊接头界面结构及剪切性能的影响。试验结果表明,采用AS-3钎料在钎焊温度600℃,保温时间8 min的条件下可获得性能良好的3A21钎焊接头,钎料中添加适量的稀土Y元素不改变钎焊接头相的组成,但可以优化钎料中心区的共晶组织,使脆性的共晶相的作用减弱,钎缝力学性能大幅提高。当钎料中Y2O3质量分数为0.3%时,3A21钎焊接头的抗剪强度最高,达到105.1 MPa。