离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术

随着我国社会经济的不断发展,环境保护的问题已经受到高度的重视,在中央的重要会议上,都将环保问题作为重点讨论的问题。环境保护的问题也是对很多行业可持续发展的一种考验,对各个行业的发展提出了新的要求。对于有色金属冶炼行业来讲,环保问题更是不容忽视,因此,在有色冶炼行业当中,需要不断地更新环保技术,使企业得到健康发展。目前有色冶炼烟气脱硫的一项新技术是离子液循环吸收法,与传统的烟气脱硫技术相比较而言,具有较多的优点,既能够满足环保的需求,又能够尽可能的节约经济成本,从而提高企业的经济效益,具有较高的使用价值。

磨煤机加压系统分析和故障排除

ZGM80G型中速辊式磨煤机液压加载系统是磨煤机具有相当技术含量和关键作用的设备组件,其安全运行意义重大。对ZGM80G型磨煤机液压加载系统的工作模式、工作原理进行了分析研究,对磨煤机液压加载系统使用中出现的故障进行了分析并提出了解决办法。

呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件工艺控制要点

结合多年呋喃树脂自硬砂生产大型铸钢件的经验,针对常出现发气量大、退让性差、热裂倾向大的问题,摸索出合理的解决办法,实践证明通过科学控制造型原辅材料,采用符合呋喃树脂自硬砂生产要求的铸造工艺方法,并严格控制生产操作过程等措施,即可以生产出满足用户要求的合格产品。

提高调质钢锻件冲击韧性的工艺试验

提高调质钢锻件的冲击韧性是一个极具现实意义的课题。在导致钢脆性的诸多因素中,二类回火脆性是比较突出的一个影响因素。在热处理工艺方面,采取回火快冷加补充回火、调质或常规正火前加高温正火以及亚温淬火等工艺,都能有效提高调质钢的冲击韧性。

ZG42CrMo托轮的焊接工艺研究

通过分析ZG42CrMo托轮的焊接工艺,进行焊接工艺评定试验,选择合适的预热温度和焊接线能量,生产出合格的托轮。

42CrMo曲轴镦锻开裂原因分析

通过对三件中碳42CrMo钢曲轴镦锻加热断裂原因的分析,发现工件内部存在稳定过热,同时材料中的氮化物夹杂也加剧了脆断。

新开发材质ZG42CrNi2Mo4大齿圈焊接工艺研究

通过分析新开发材质ZG42CrNi2Mo4的化学成分以及力学性能,进行焊接工艺评定,生产出合格的齿圈。

托轮、托轮轴的热装与耳轴、渣罐的冷装工艺

机加工分厂众多装配产品中,过盈配合需要通过热装和冷装实现。其中最典型的是托轮与托轮轴的热装,耳轴与渣罐的冷装。

铸造涂料在船用铸件上的应用

介绍了砂型涂料涂料的分类、性质、作用,简述了涂料防粘砂原理,通过在船件生产中的应用,证明正确合理地使用涂料能大幅提高铸件质量,降低生产成本。

炼铁生产过程如何做好成本控制

工业生产是国民经济的重点部分,工业生产的进步推动了经济的根本性变革。在工业生产中,冶炼行业处于重要的地位,冶炼行业属于传统的工业类型,能够给予基础建设更多的帮助。炼铁生产是冶炼行业的重点项目,炼铁生产的过程做好成本控制,对于实现资源更好利用,防止因炼铁工艺弊端带来的损失,具有重要的意义。炼铁生产过程的成本控制要从炼铁过程的总体入手,掌握好各个层次之间的关系,把成本控制渗透到每一个生产环节,实现从整体到局部的全面控制。

基于工件形状特殊且存在大倒角及大过渡圆弧的加工

阐述了形状不规则的(不能在车床加工的工件)且存在大倒角孔或过渡圆弧的工件在SIEMENS840D数控落地镗铣床上的加工,利用SIEMENS840D系统中的R参数的功能,编写大倒角和大过渡圆弧加工程序时的加工思路、刀具的选择、数控程序的编制以及应注意的问题,该程序的加工使用既可以获得正确的R圆弧轮廓形状和尺寸,又能极大的提高加工生产效率。

30万t级矿砂船铸钢件挂舵臂的开发和铸造

毛重170多t的30万t级矿砂船用挂舵臂铸钢件是目前我公司生产的重量最大的船用件,其结构极为复杂,体积庞大,探伤等级要求极高,生产过程具有相当大的难度。结合本公司的实际情况,针对制造过程中容易出现的问题和铸造缺陷,制定了相应的铸造工艺,一次性成功地铸造出了符合客户和船级社要求的产品。

70Cr3Mo钢支承辊热处理断裂的原因分析

对于尺寸较大的高碳合金钢轴(辊)类件而言,外圆表层在快速加热喷冷淬火时,一定深度的表层部分会因为相变而产生体积膨胀,从而使心部承受拉应力。加热温度越高、冷却越激烈,则淬硬层越深,心部拉应力就越大。但喷淬过程中心部温度尚处于较高状态,可以通过应变使这种应力得到协调或松弛,因而一般不会造成开裂。心部的这种开裂常常发生在热处理后的放置过程中,即所谓"置裂"。本文运用常规金相分析的方法,确定70Cr3Mo钢支承辊的断裂属于置裂并具体指出该支承辊发生置裂的主要原因是:最后热处理加热温度偏高,导致淬层马氏体粗大、残余奥氏体增多。

大型中碳船用锻件性能影响因素的探讨

针对碳猛钢冲击值低问题,对40Mn船用锻件使用了两种热处理工艺。结果分析表明:用两次正火工艺可以改善锻件锻造后组织遗传,如网状铁素体和混晶等,强度与冲击值都有明显提高,而塑性未受影响;加快回火后450～650℃段的冷却速度可以明显地改善第二类回火脆性,提高冲击值;碳含量应减少,锰碳比大于3.5∶1为宜。

150 MN铝型材挤压机后梁的制造工艺

介绍了150 MN铝型材挤压机后梁的制造工艺过程,详细说明了后梁的技术要求,并进行了工艺性分析。通过制定合理的工艺方案,成功地生产出符合要求的后梁铸钢件。

大型双法兰轴锻造工艺的优化

大型双法兰轴是轧钢电机上最重要的组合零件。轧钢电机双法兰轴必须要有足够的强度．以保证电机在工作状态和加工中轴不产生残余变形和损坏。近年来．随着轧钢行业的发展，轧钢电机的需求量越来越大．质量要求也越来越严格。这种大型双法兰轴在锻造方面难度相当大，存在着制造成本高、钢锭利用率低等现象。在保证质量的前提下如何降低生产制造成本、提高钢锭利用率成为了锻造的关键。