1860MPa级1×19W—28.6多丝大直径预应力钢绞线生产工艺

介绍预应力混凝土用钢绞线的发展方向,提出开发1 860 MPa级1×19W—28.6多丝大直径预应力钢绞线的思路。现有盘条存在拉拔加工中盘条初始抗拉强度不高、总压缩率较低造成加工硬化以及大规模生产中成材率较低等问题,确定根据1×19W—28.6钢绞线各层钢丝直径、强度等的比例关系,使用抗拉强度平均为1 250MPa、断面收缩率大于25%的Ф14 mm SWRH82B大直径钢绞线专用盘条进行生产,研制出1 860 MPa级Ф28.6 mm瓦林吞1×19结构多丝大直径预应力混凝土用钢绞线。钢绞线成品抗拉强度1 871 MPa,最小破断力996.1 kN,最小屈服力915.9 kN,延伸率6.0%～7.0%,均能满足企业技术要求,生产成本降低,成材率大幅度提高。

低松弛钢绞线张力轮组的故障诊断及优化

低松弛钢绞线张力轮组是冶金生产当中重要的系统设备,随着技术条件的不断提高,低松弛预应力钢绞线的生产和研发需要使其具备张力控制功能。本文在对冶金工业低松弛钢绞线张力轮组的优化进行研究中,结合低松弛钢绞线张力轮组的基本特点,对其常见的故障原因和故障诊断方案提出建设意见。同时结合相关硬件设计等优化方案,对该张力轮组进行优化。

酸洗时间对镀层孔隙率的影响

通过酸洗时间对基体表面状态,以及基体表面状态对镀覆层孔隙形成的影响等试验,研究了酸洗时间对镀层孔隙率的影响。试验采用20#低碳钢50 mm×50 mm方形镀镍薄板;酸洗工艺:20℃下浸蚀5 min以上;电镀工艺:pH值4.6~5.2,温度15~35℃,阴极电流密度0.8~1.5 A/dm^2,阴极转动速度视需要而定。结果表明:基体粗糙度随酸洗时间的增加,前期增长较明显,后期增长速度稍缓慢;基体粗糙度越大,镀层孔隙率越大;酸洗不仅改变基体表面形貌,同时还改变其表面化学状态,从而导致孔隙率上升。

RTV浸涂自动化流水线的设计与应用

RTV防污闪涂料广泛用于电力系统绝缘瓷瓶表面涂覆之用,其目的是发挥RTV自身的憎水性能以及憎水迁移特性,使得导电粉尘在绝缘瓷瓶表面形不成连续的导电层,改善了污闪特性[3]。实践证明:将RTV防污闪涂料均匀地涂覆在绝缘瓷瓶上,利用RTV自身的憎水迁移性可有效防止降尘离子化,有效提高绝缘子闪落电压,避免雾霾、空气污染等不利天气形成污闪跳闸。防污闪涂料在绝缘子上的涂覆质量的好坏对防污闪效果也起着重要作用。本文重点介绍绝缘瓷瓶防污闪涂料工厂化浸涂自动化生产线的设计原理和应用效果。

Dw-035稳定剂在CO_2气保焊丝镀铜中的应用

针对CO2气保焊丝化镀生产中游离铜离子浓度、反应速度难以控制,导致出现海绵铜或者裸露铁基体的问题,分别从硫酸与硫酸铜浓度匹配关系、以及硫酸铜溶液浓度、硫酸浓度、硫酸亚铁浓度、添加剂等对镀铜质量的影响,研究高速镀铜稳定剂Dw-035在化镀生产中的应用。结果表明:在3565℃、硫酸铜质量浓度3080 g/L、硫酸质量浓度为50120 g/L、硫酸亚铁质量浓度小于260 g/L、高速镀铜稳定剂Dw-035体积浓度为1 m L/L的酸性溶液中施镀25 s,同时做好清洗液及镀液的清洁维护,可得到较好质量的CO2气保焊丝。

西门子工业网络在生产控制中的应用

介绍西门子常用工业网络在化工生产中的应用。根据不同网络的特点和现场实际情况,对网络进行规划和使用,使得工业网络不仅满足工业通讯的需要,而且便于日常的维护。

一种新型地下直埋热水管道抢修工具和技术

在集中供热领域,地下直埋供热管道出现泄漏在所难免,在寒冷的冬天,供热管道出现泄漏后尽快修复显得尤为重要,而在抢修当中最怕关断门不严,致使水流不断无法施焊等一系列问题。该文作者针对上述问题研发了"截流球"快速截流工具,可以解决关断门不严所导致的水流不尽、抢修难度大、时间长、费用高的问题,大大减少了抢修时间和成本,不再使用"套袖"的临时工艺做法,使抢修在最短的时间里一次性解决泄露,按规范施工不必停运后再重新做。

再议蒸汽管道直埋技术

1997年天津开发区热电公司引进美国波尔玛管道公司技术安装了400米试验段(以下简称美国管),开辟了蒸汽管道在地下直埋运行的先例,这项引进在全国同行内引起了广泛关注,可惜这一引进项目没有成功。笔者认为,是因为"其它原因"导致雨水进入套管内发生煮管现象破坏了保温层所致。在此,阐述了引进蒸汽管道直埋技术的意义和教训。提出从思想上、实验数据、普及知识、专业管道公司等方面入手来推动这一节能技术。