天铁炼铁厂电除尘器的技术改造

针对电除尘器存在的电场电压低、卸灰阀卡死、风机轴承温度高和除尘管道堵塞的问题,详细分析了产生的原因。通过进行一系列的技术改造,电场平均电压上升,风机轴承温度控制在45℃以下,全部风机均可以在高频率下稳定运行,星型卸灰阀卡阻和除尘管道堵塞问题基本得到了解决,电除尘器各参数和性能得到了很大提高。

天铁炼铁厂3~#高炉电气设备改造

天铁公司炼铁厂3#高炉电气设备现场总线控制模块老化、故障率高、存在数据传输丢包的情况、二级对话框较少,制约着高炉的稳定运行,急需改造。介绍了用于改造原现场总线的BL67工业总线的结构与参数、维修注意事项和组态监控的实现。改造后的现场总线运行稳定,操作简化,取得了满意的效果。

天铁4#高炉炉役后期生产实践

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂4﹟高炉在炉役后期的生产与维护实践。通过稳定操作制度,控制煤气流分布,加强冷却系统监控,保证铁口深度并及时出净渣铁,精料入炉等措施,是高炉处于良好的运行状态,取得了较好的技术经济指标。

快干浇注料在天铁高炉主沟砂口上的应用

为了适应高强度冶炼的需要,对700m3高炉主沟砂口进行了改进。分析了快干浇注料的技术特点及在天铁700m3高炉主沟砂口的应用情况。经使用后,较大地提高了主沟砂口使用寿命,降低了工人劳动强度,并能保证高炉正点出铁,有利于高炉稳定顺行,提高产量,经济效益十分显著。

天铁2800m^3高炉开炉实践

详细地介绍了天铁2800m3高炉的结构及开炉至达产的生产过程。总结了高炉生产中的经验及应注意的问题。通过采取狠抓管理,稳定原燃料,减少设备故障率,精心调剂炉况等措施,开炉一个月后顺利达产。

天铁高炉热风炉技术改进

为提高天铁高炉热风温度,阐述了天铁高炉通过采取一系列技术措施对热风炉系统进行技术工艺改进,来提高高炉风温,通过调整热风炉耐材,应用板式预热器预热回收技术,自动烧炉、自动换炉、稳定排气以及稳定流量等技术,对热风炉系统进行改进,使高炉风温提高到1 180℃,改善了高炉技术经济指标,实现了节能降耗,满足了高炉强化冶炼生产需要。

天铁高炉喷煤的技术进步

介绍了天津天铁冶金集团有限公司炼铁厂高炉喷煤系统存在的问题和改进措施。通过采取单系列喷吹改为双系列喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、喷煤量按照罐压自动调节等措施,使喷吹能力和煤比显著提高,压缩空气消耗显著下降,煤粉系统安全性增强,为高炉正常生产提供了保障。

天铁6号高炉经济炉料条件下的生产实践

为提升天铁6号高炉经济炉料的技术经济指标,通过优化烧结配矿、焦炭配煤等手段,改善了烧结矿和焦炭的质量;调整高炉操作制度、高炉热制度及造渣制度、布料制度、优化提高煤气利用率、加强炉前管理,降低了生产成本,保证了高炉的稳定生产,使高炉的各项经济技术指标保持在较高的水平。

天铁3号高炉炉役末期生产实践

根据天铁3号高炉炉役末期的特点和设备状况,采取了一系列的生产操作措施,使处于炉役末期的3号高炉安全高效生产。

天铁2800m^3高炉炉缸烧穿事故分析及预防措施

分析了天铁2800m^3高炉炉缸烧穿事故的原因,指出炉缸部位温度检测点设置偏少、炉缸炉底砖缝过大、炉内碳砖质量指标偏低、操作人员对高炉炉缸和冷却设备巡查不够是出现事故的主要原因。提出了从设计、选材、施工、生产操作及维护、管理等方面的改进措施,以期达到高炉长寿的预期目标。

天铁干熄焦提升机自动控制系统事故原因分析与改进

对天铁现运行中的干熄焦提升机自动控制系统的构成、设备特点等进行了叙述,并对其应用中经常出现的突然停机、与干熄焦系统不连锁等故障原因进行了分析和探讨。根据生产运行的实际情况,提出了改进措施,实施后降低了提升机的故障发生率,保障了提升机的正常运行和焦炉的顺利生产。

天铁4^#高炉喷煤达标实践

对制约煤比提高所存在的问题进行了分析,根据天铁4#高炉的炉料结构经过计算,选定合理煤比为145kg/t·Fe。通过优化设备结构,采用精料生产、稳定高炉操作等措施,2002年煤比达到了148.8kg/t·Fe,完成了考核指标。

天铁4号高炉长寿技术探讨

天铁4号高炉第四代炉役已经连续生产进入12年,单位炉容产铁量达10395t/m3,至今仍保持较好的操作炉型,各项技术经济指标仍然较好。结合生产实际从炉型的设计、耐火材料的选择、生产操作、生产管理等方面对保证高炉长寿高效的经验进行简要分析。

天铁360m^2烧结机干法脱硫工艺的优势

介绍了天津天铁冶金集团炼铁厂360 m^2烧结机烟气干法脱硫除尘装置的技术原理、工艺特点和优势,与湿法脱硫工艺进行了对比。该装置脱硫及除尘效果良好,经过脱硫后排放的烟气SO_2浓度在20 mg/Nm^3以内,脱硫效率达到97%以上,出口粉尘排放浓度达到10 mg/Nm^3以内。

天铁高炉增产降耗实践

天铁结合企业生产实际对高炉采取高风压、高风温、富氧喷煤、提高烧结矿质量、改善炉料结构等措施提高高炉操作水平,通过采用精料方针及采用先进工艺技术,使高炉主要技术经济指标逐年上升。2008年上半年高炉利用系数达到了3.025t/m3.d,炼铁工序能耗完成430kgce/t,增产降焦效果显著。

天铁高炉高风温技术应用实践

对高炉采取了一系列技术措施来提高高炉风温,通过应用热风炉冷风和烟气的合理分配、烟气余热回收技术以及自动烧炉和富氧烧炉等技术,并对风温提高后的配套设施进行了改造,2007年厂高炉平均风温达1167℃,改善了高炉技术经济指标,节能降耗效果显著。

天铁5^#高炉富氧大喷煤理论探讨

天铁5#高炉自2000年3月进行富氧大喷煤工业实验,经过两年的摸索与探讨取得了一定的效果,各项经济技术指标不断完善。文章从理论上对富氧大喷煤进行分析,找出合理的喷煤量及相应的操作参数。

天铁高炉喷煤清堵自动控制系统的设计

为了防止喷煤枪堵塞造成的煤粉喷吹不均匀等问题的产生,设计了喷煤枪全自动在线监测和吹堵系统。介绍了该系统功能和原理,对该系统程序中的煤粉堵塞监测和自动吹堵功能块进行了分析。通过对运行情况的调查证实,该系统在生产运行中的在线监控,使操作员能及时清除煤枪堵塞现象,稳定了炉况,节能降耗效果和经济效益显著。

天铁2号高炉强化冶炼实践

介绍了天铁2号高炉大修后实行强化冶炼的实际生产情况。通过采取精料、优化装料制度,控制合适的初始煤气分布;优化操作制度,增加喷煤比以及高风温技术、低硅冶炼技术等措施,逐步完善了适合2号高炉生产特点的各项操作制度,保持了高炉长期的稳定顺行,确保2号高炉的各项经济技术指标跃上新的台阶。

天铁高炉除尘系统的烟气分析系统及其PLC控制

介绍了天铁高炉除尘的CEMS-200烟气分析系统的特点、系统组成和工作原理,同时介绍了通过PLC采集在线监测数据,程序控制,输出声音报警等功能的实现。