天铁集团焦化厂脱硫系统改造

针对焦炉煤气脱硫系统脱硫效果差、设备腐蚀严重、熔硫系统负荷大等问题,通过对预冷部分、脱硫部分及硫泡沫熔硫部分进行改造,增强了耐腐蚀性,延长了设备使用寿命,减少了检修量,保证了脱硫系统的正常运行。

焦化厂脱硫废液提盐工序改进

针对脱硫提盐工序中存在的压滤机分离时间长、活性炭回收率小、设备管道易堵塞问题,通过加强脱硫熔硫操作,增设板框压滤机,改用粒度稍大的活性炭,在混盐离心机至结晶釜管道增加伴热套汽等改进措施,提高了产品质量、产量以及脱硫效率,保证了脱硫系统的稳定运行。

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

分析了天铁集团焦化厂炼焦生产过程中排放的烟气中二氧化硫、氮氧化物等烟气污染物的生成原因及其物理化学性质。结合相关环保标准,分析比较了湿法脱硫、干法脱硫技术、选择性催化还原法(SCR)这几种现有的比较成熟的烟气脱硫脱硝方法,阐述了其优缺点,并针对相关问题进行了分析总结改进,为焦化厂烟气脱硫脱硝工艺的设计运行提供了基础。

焦化厂顶装焦炉无烟装煤技术的应用

针对焦化厂顶装焦炉装煤过程中荒煤气外溢的问题,应用顶装无烟装煤技术,通过对装煤炉口的密封和套筒的密封,达到了无烟装煤的理想效果,实现了除尘系统的节能降耗,降低了备件费用和维护费用,减少了环境污染。

煤自动采样系统在焦化厂的应用

叙述了煤自动采样控制系统在天铁集团焦化厂的应用情况。通过采样机正上方摄像机实时采集的图像,计算机、PLC标定、运算转换形成物理单位如毫米的平面坐标系,随机生成采样坐标点,采样车通过计数开关、行程开关自动定位到相应的坐标点,完成自动采样过程。自动采样设备运行稳定,效果良好,提高了采样的工作效率。

焦化厂管式加热炉余热利用

管式加热炉是煤化工、煤焦油深加工使用的主要生产设备。它是利用燃烧能源来加热其他介质的耗能产热设备,因此提高加热炉的热效率和剩余热量的回收再利用,就成为焦化厂节能降耗的主要途径。

焦化煤气脱硫系统存在的问题及改进

针对脱硫脱氢系统存在的脱硫液碱度偏低、温度高,脱硫塔防护层脱落等问题,进行技术处理和设备改造,介绍了改进的处理方法。通过采取措施,解决了存在的问题,取得了显著效果。

天铁6m焦炉熄焦系统改造

针对天津天铁冶金集团焦化厂6 m焦炉熄焦系统中熄焦车、熄焦塔存在的问题,通过改进熄焦车车体材料、走行系统、分焦结构以及熄焦塔喷淋管,对熄焦塔内喷淋管加装不锈钢网等措施,提高了熄焦车使用寿命及冶金焦收得率,实现了低水分熄焦,保证了焦炉的稳定运行。

A_1-A_2-O工艺在焦化污水处理中的应用

分析了焦化污水的产生和组成,介绍了A1-A2-O工艺在焦化厂污水处理中的应用及各阶段重要工艺参数的控制,并对整体工艺参数的最佳控制条件进行了浅析。

提高焦炭产量生产实践

针对焦炭自供能力不足的问题进行了分析,煤粉碎细波动大、装煤量不均等是影响焦炭产量的主要原因。通过采取调整粉碎机锤头数量,配合煤细度控制在(70±4)%范围、改进有关结构和装煤、出炉操作等措施,提高了焦炭产量,节约了电能,减少了外购焦炭的资金,经济效益显著。

振动筛改溜筛可行性研究

阐述了焦炭振动筛在使用过程中存在的一些弊端,以及溜筛的可行性研制过程。通过试生产证明振动筛改为溜筛方案切实可行,可产生社会效益和经济效益。

气相色谱法分析洗油组分的应用

焦化厂粗苯工序在生产过程中存在洗苯塔阻力高、贫油冷却器堵塞等问题,分析出其主要原因是洗油中高沸点有害组分苊、氧芴、芴等含量较高。通过增加气相色谱分析项目,能够快速、准确地检测出洗油中甲基萘、联苯、苊、氧芴、芴等各有利有害组分的含量,为提高进厂洗油质量提供了可靠依据,为降低洗苯塔阻力、洗油单耗、优化技术操作指标创造了条件。

气相色谱法分析煤气组分

利用气相色谱法对煤气组分的分析进行了研究。试验表明,该方法具有分析速度快、重复性好、准确度高等特点,可以应用于焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、焦炉废气等分析。

电捕焦油器的改造

针对电捕焦油器在运行过程中存在着电晕级部件单点悬挂,内部支撑受力差,正负极间易发生短路;供电系统存在不稳定因素,二次电压和电流偏低、影响焦油捕集效率等问题,通过技术改造将原单点悬挂方式改为四点悬挂支撑,将可控硅整流供电方式改为恒流源,显著提高了电捕的运行效果,为后工序化产回收工作奠定了基础。

自动配煤系统PLC改造

介绍了焦化厂自动配煤系统改造前后配煤盘的流量控制和检测自动控制系统。改造后的系统提高了控制精度,降低了工人的劳动强度和设备故障率,提高了系统的稳定性与准确性,其自动联锁控制系统保证了配煤盘的顺序启动以及和主皮带之间的连锁使用的安全性。

焦炉烟道废气余热回收技术的应用

针对焦化厂蒸汽压力低且供不应求的问题,建设了焦炉烟道废气余热回收系统。介绍了该工艺设备的特点及安装调试过程。实际应用表明,该系统实现了能源的回收再利用,减轻了环境污染,创造了显著的经济效益。

持续改进谋发展 技术创新增效益

介绍了焦化厂自建厂以来的工艺及其装备改造过程,对重点改造项目进行了评述,并对工艺及其装备的改进方 向提出了建议。

高龄焦炉维护技术与管理措施的改进

针对1、2焦炉服役龄长,出现的一系列问题,进行了技术改进。结合生产实际,引进、开发了一系列的维护技术,形成了独特的高龄焦炉维护体系,收到了实效,对同行业提供了很好的借鉴。

循环洗油析出结晶物的原因及解决方法

分析了粗苯生产系统造成循环洗油析出结晶物的原因,由于外购洗油质量未达到规定要求,洗油含萘量过低,脱苯塔塔盘和泡罩材质腐蚀,破坏了正常的操作制度,未能及时发现,操作上未进行相应的调整,引发了煤气含苯升高、系统堵塞和管式炉蒸汽管烧弯等问题。采取了三项技术措施,使洗苯塔后煤气含苯降至0.5g/Nm3以下,生产基本恢复正常,取得良好的效果。

滚动轴承在推焦机辊体上的应用

分析了造成余煤回送托、压辊及推焦杆挡辊轴承磨损严重的原因,提出了改进措施,实施后取得较好的效果。