天铁焦化厂节能降耗潜力分析与实践

从焦炉物料、热量平衡两个方面分析了焦化厂节能降耗的潜力,结合企业实际,采取了10项节能措施。通过措施的落实,使工序能耗比2004年降低了19%,接近同行业平均水平。同时对"十二五"期间节能工作和相关的技术措施进行了简要介绍。

天铁炼铁工序节能实践

天铁炼铁工序围绕高炉炉况稳定顺行,通过推进提高煤气合理利用、低硅冶炼、改善炉渣性能等高炉操作技术进步,加快热风炉双预热系统推广、干法除尘TRT、风机改造等节能项目的建设,提高设备能力水平,使炼铁工序能耗逐年降低,缓解了整体工序节能降耗的压力。

天铁烧结生产工艺的优化与实践

分析了天铁烧结生产的工艺现状,对烧结生产的工艺进行了优化。以厚料层烧结工艺为核心,系统集成小球烧结、高碱度烧结、全生石灰烧结、偏析布料、余热回收等多项新工艺、新技术,并采取针对性的技术手段不断予以创新和发展。经过优化,烧结矿各项经济指标大幅提升,固体燃料消耗下降了25%以上,工序能耗降低,取得了显著成效。

天铁能耗状况分析

针对天铁集团2009年能源消耗现状及能源消费结构的变化,从铁、钢产量结构上系统地分析了天铁能耗升降的主要因素,找出了铁、钢比是影响吨钢综合能耗的主要原因,提出了进一步控制铁、钢比降低吨钢综合能耗的途径和今后增加粗钢产量的工作方向。