天铁高强度车厢板TT600热轧板卷生产实践

介绍了天铁热轧板公司开发的高强度车厢板TT600成分优化、钢质纯净及合金化过程,就该产品的冶炼控制、控轧控冷工艺制度、产品的组织和机械性能进行分析和研究。经过工业试验,TT600钢板各项力学性能指标良好,金相组织均匀细小,满足汽车行业对高强度、高韧性、焊接性能优良的钢种需求,形成了批量生产的能力。

天铁热轧影响连铸板坯表面质量因素探讨

分析了影响天铁热轧板公司连铸板坯的质量主要因素,指出加强对结晶器锥度控制,减少结晶器钢液面波动,防止结晶器钢液面出现偏流,严格控制大包钢水过热度等因素有助于获得表面质量良好的板坯。

天铁热轧180t钢包滑板四次连滑的生产实践

介绍了开发滑板四次连滑的全过程,针对在开发滑板四次使用中出现的上、下滑板之间发生粘连、板面有剥落、当冶炼Ca处理或高Mn钢时产生马蹄形熔损等问题,进行原因分析,通过采取有效的措施,使滑板四次的使用率由38.21%提高到63.85%,吨钢降低成本0.44元。

SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库中的应用

叙述了SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库的应用过程。对SYC管理系统的功能进行了阐述,应用SYC系统的自动化操作与人工操作相互配合,解决了板坯数据及化学成分丢失等现象,减轻了操作人员的劳动力强度,降低了生产成本,提高了生产质量,保证了板坯库工作快速准确的完成。

天铁热轧极薄规格带钢轧制堆钢事故分析及处理

根据极薄规格带钢生产工艺情况,分析出带钢头部飞起、起套现象的产生原因包括带钢速度、带钢板型及层流冷却水的影响。通过对精轧机速度、层流辊道超前速度及冷却水等方面进行改进,提高了薄规格轧制的稳定性,成功生产出了热轧极限薄规格带钢。

直上渣洗工艺在普通热轧卷板(SPHC)生产中的应用

介绍了天铁热轧板公司应用直上渣洗工艺生产SPHC的过程。通过转炉出钢过程中直接进行渣洗,同时吹氩精炼以促进夹杂物上浮和净化钢液,然后直接进行连铸,可解决提炼过程易增碳和增硅的问题,钢水流动性好,同时降低了冶炼成本。

天铁1750mm热轧线粗轧机辊缝标定计算

天铁为了确保1750mm热轧线中间板坯的厚度控制精度,对粗轧机进行辊缝标定和相关的计算,为TCS控制系统提供计算数据。详细地介绍了轧机辊缝标定的内容、过程及相关计算公式。采用该方法将标定过程中测量出的相关数据与TCS控制系统的设定数据相结合,可有效地提高粗轧机中间坯的厚度控制精度,为精轧机组的顺利轧制提供了保障。

天铁热轧粗轧机压下系统分析及改进

针对天铁热轧生产线四辊粗轧机压下系统中压下螺丝螺母磨损严重的问题,结合压下系统工作原理及润滑方式,通过分析其磨损原因,提出了解决磨损量大的具体改进方案,使粗轧机压下系统压下螺丝及螺母的磨损大大减小,保障了粗轧机的正常工作。

天铁热轧降低钢铁料消耗的生产实践

为降低天铁热轧钢铁料消耗,通过优化铁水脱硫操作、降低转炉喷溅率、提高转炉终点命中率以及对连铸钢包注余进行回收等措施,使天铁热轧的钢铁料消耗从1 070 kg/t降低到1 063 kg/t,创造了显著的经济效益。

天铁热轧步进式加热炉液压系统原理及故障分析

介绍了天铁集团热轧板公司1 750 mm轧线加热炉液压系统的结构及工作原理。针对该系统在日常工作中出现的平衡阀故障,利用排除法、置换法、触摸法等分析产生原因,提出了相应改进方案,准确快速地排除了故障,保障了生产的稳定顺行。

天铁热轧X60管线钢的开发

介绍了天铁热轧1750mm机组管线钢X60的开发过程,通过控制加热温度、道次变形量、终轧温度和卷取温度等工艺参数,成功生产出了高质量X60管线钢,经检验各项性能指标均达到预定目标,表明了天铁热轧已经具备生产高等级管线钢的能力。

自动化控制系统在热轧板坯库工序中的应用

针对热轧板坯库的入库、倒跺需要人为干预手动操作的问题,通过将自动化控制系统运用到入库、出库、轧制计划等工序的管理中,使工序运行更加便捷,节省了人力资源,降低了企业成本,提高了设备使用率和生产质量,确保了企业生产的顺畅。

天铁1750mm热轧带钢表面缺陷原因分析与改进

阐述了天铁热轧1750mm热轧带钢表面缺陷形成的原因分析及改进过程。针对实际生产过程中出现的带钢辊印、结疤、轧烂、塔形、板型不佳等问题的原因进行了分析和探讨,通过优化和改进轧制温度、轧机负荷分配率、辊缝形状等措施后,保障了生产的稳定性,提高了产品精度及质量,创造了可观的经济效益。

天铁热轧180t复吹转炉冶炼低磷钢水的研究

针对天津天铁冶金集团热轧板有限公司入炉铁水磷含量高、转炉生产低磷钢种偏多的现状,结合热轧转炉炼钢生产实际工艺和转炉钢水脱磷的机理,优化了转炉吹炼制度,造渣制度和温度制度等影响转炉脱磷的关键工艺参数,转炉冶炼终点磷含量控制在了合格范围内。

天铁热轧180t转炉除尘液压冷却系统改造

为解决天铁热轧180t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造。分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本。

天铁1750mm热轧带钢减薄轧制试验

通过天铁热轧1750mm平整分卷机组减薄轧制试验,施加一定的压下量消除屈服平台降低屈服极限值,改变带钢延伸率,使带钢厚度减薄0.2～0.3mm,改善了钢板的板形及性能,消除了局部的厚度超差、轻微辊印及疤坑等板卷原料缺陷,提高了产品质量,提升了产品附加值及市场竞争力。

天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统工艺技术改造

针对天铁热轧2×180t转炉干法除尘系统的除氧器加热、煤气冷却器供水、输灰机运行和静电除尘器轴瓦等所存在的问题进行技术改造。改造后,使蒸汽使用量、耗电量、耗水量明显减少,备品备件的消耗费用也相应降低,并确保了干法除尘系统的运行更加安全稳定。

热轧板坯连铸机长水口把持器改造

针对中包罐车上的长水口把持器在运行中出现的弯曲、变形、断裂现象,分析出其产生原因,对连铸长水口把持器进行改造。通过增加水口套壁厚,优化水口套材质等改造方案,提高了把持器、水口套及水口托盘的使用寿命,降低了备件成本,满足了生产要求。

天铁热轧OA系统网络的组建与改进

简述了天铁热轧OA系统的网络结构、硬件需求及网络组建过程。对系统组建调试过程中出现的问题进行了分析,对应用中出现的问题进行了方案改进与系统升级,保证了天铁热轧OA网络的顺利运行,提高了办公效率。