天铁300t/d气烧石灰竖窑的设计与应用

叙述了天铁300t/d气烧石灰竖窑工程设计建设情况。对在气烧竖窑项目建设中应用的多项新技术进行了详细阐述。该项目工艺先进,节能环保,自动化程度高。天铁300t/d气烧石灰竖窑建成投产后运行稳定,产品质量稳定,达到了高效、优质、节能、环保的设计要求。

天铁8^# 300 t/d石灰气烧竖窑改造

针对天铁石矿8#300 t/d石灰气烧竖窑窑壳煅烧带局部高温、窑内耐火材料砌体窜气与窜火、休风率高等现象进行了分析。通过对内煅烧带烧嘴部位耐火材料进行优化选材、改善砌筑方式等改造措施,将煅烧带窑壳温度下降至平均温度80℃左右,降低了非正常休风率,保障了生产的稳定顺行。

延长石灰竖窑除尘器布袋使用寿命的探索

天铁集团石灰石矿300t/d气烧石灰竖窑除尘工艺采用布袋除尘器,针对布袋更换频率高的现象,分析了制约布袋使用寿命的因素,得出排烟温度、粉尘浓度、烟气中的水蒸汽是影响布袋使用寿命的关键因素。经采取优化除尘系统运行参数及环境等措施,有效地延长了布袋寿命,布袋使用寿命达到27个月,超过行业平均12个月的水平。

高炉焦炉混合煤气煅烧生产石灰

为提高石灰竖窑的产量,将采用高炉煤气煅烧生产石灰的竖窑改为采用煤气热值较高的高炉和焦炉混合煤气煅烧生产石灰,,通过调整操作方法,在保证石灰质量的同时,提高了石灰的产量,保证了生产需要。

天铁气烧竖窑窑顶气体泄漏故障原因分析与改进

针对天铁石矿竖窑窑顶气体泄漏故障,分析出其产生原因为煤气配比不合理、管道积灰、除尘系统问题等。通过调整预热器及除尘系统参数、改善管道流线型和清除管道积灰、注重动态平衡等改进措施,消除了窑顶气体泄漏故障,达到了废气排放环保要求,保障了生产的顺利进行。

回转窑托轮轴拉丝故障处理方法的改进

针对回转窑生产过程中发生的托轮轴拉丝现象,依据托轮轴机械工作原理,分析了托轮轴拉丝现象原因,结合实际工作,研究出一套新的检修方案。该方案实施后提高了检修质量,简单实用,用时短、效率高,取得了较好的经济效益。

新型天车钢丝绳更换方法的设计与应用

为了提高钢丝绳更换速度,对天车构造及控制系统进行研究分析,探索出一种新型天车钢丝绳更换方法。详细叙述了该方法的设计过程及应用方法。该方法降低了维修人员的劳动强度,减少了更换时间,有效延长了钢丝绳的使用寿命,为企业创造了可观的经济效益。

回转窑停转检测装置的电气改造

叙述了回转窑传动系统,针对其电气控制、保护以及存在的缺陷进行了剖析,找到了原电气检测回转窑的缺陷,通过新增停转装置的改造、使用,提高了停转报警的可靠性,保证了回转窑窑体的安全运行。