浅谈上市公司首年实施内部控制自评过程中存在的问题及建议——以天津宏大纺织机械有限公司为例

我国上市公司内部控制信息披露较简单,缺乏自愿披露的动力,这既有外部原因也有内部机制问题。应建立由管理当局强制上市公司披露内部控制报告的机制,以加强证券市场信息披露的透明度,促使上市公司注重内部控制管理,进而保护广大投资者的利益。

对纺织机械电气自动化控制系统技术的研究

本文笔者结合个人从事纺织机械工作的研究经验与相关参考文献,从以下几个方面入手,对纺织机械电气自动化控制系统展开粗浅的探讨,以期为提升纺织机械设备的自动化水平提供有益的参考与借鉴。

模块化设计在纺织机械制造企业中的应用

模块化设计被认为是21世纪最重要的设计模式之一。在分析纺纱工艺特点的基础上,对模块化设计与用户参与产品设计关系进行了研究,推出了基于C++ Builder和Pro/ENGINE环境模块化的设计模式,建立了面向用户参与的产品模块化设计平台框架,并以典型模块化和参数化粗纱机为例成功地进行了实践,验证了设计的有效性。

纺织机械控制系统中嵌入式技术的应用

结合个人在纺织机械控制系统上的研究经验与相关参考文献,分析了传统的纺织机械控制系统存在的缺点,探讨嵌入式系统的优势,阐述在纺织机械控制系统中嵌入式技术的具体应用,以期促进嵌入式系统与纺织行业的有机融合。

粗纱工序机械波分析

介绍了粗纱工序机械波的分类,对粗纱机械传动部位出现问题所引起的一般类型机械波产生的波长根据机械传动比进行了计算,而且通过对粗纱隐波和假波的产生原因进行举例分析,探讨了在粗纱工序机械波分析中应注意的问题,认为波长的计算值和实测值只需基本相符,允许差可在±15%以内,且应对机械波进行跨工序分析。

自动化机械设备设计研发与机械制造思路探索

我国工业发展在改革开放之后取得了重大的进步,现阶段的纺织科技成果是前所未有的,就目前机械设计制造行业来说,其未来的发展趋势是绿色设计与制造,这项新技术的应用可以有效弥补传统机械设计制造行业的不足之处,能够有效提升现代机械设计制造行业的发展水平,以促进机械设计制造行业向现代化、智能化、自动化方向迈进。以此能够看出,是现代化的机械设计制造推动了工业革命的发展进程。本文就机械设计制造的自动化进行分析,从而展望对其未来的发展趋势。

基于模块化产品实例的变型设计技术研究

将模块化技术和基于实例推理技术引入到产品变型设计中,提出了基于模块化产品实例的变型设计技术。详细阐述了模块化产品实例的概念、基于模块化产品实例的变型设计流程和技术体系。开发了纺机产品设计系统,从而使粗纱机的变型设计得以规范化和智能化,提高了产品设计效率。

基于产品数据管理的并纱机模块化配置系统研究

为满足产品模块化配置的需求,应用基于参数映射的模块划分方法,对并纱机产品进行了模块划分,引入层次化接口矩阵,描述了并纱机模块的接口关系。提出了面向对象的产品数据模型,并研究了它的实现机制,给出了并纱机面向对象产品数据建模方案。提出了基于产品数据管理的产品配置流程和系统框架,并以SmarTeam作为产品数据管理集成平台,阐述了并纱机模块化配置系统的具体过程,给出了FA716A型并纱机配置实例。实例表明,该配置系统实现了并纱机产品的模块化快速配置,确保了与其他计算机集成制造系统分系统的无缝集成。

自捻纱的捻度分布特征分析

重点讨论了同相纱和相位纱的捻度结构特征以及2种自捻纱线的性能差异。从自捻纱线的结构特征来看,自捻纱线1个周期长度上存在3种纱段:有捻有捻纱段、有捻无捻纱段和无捻无捻纱段。相位差的存在就是使得无捻无捻纱段的长度减小。相位差的大小c值接近或等于无捻区长度b值时,使得无捻无捻纱段长度最小,所形成自捻纱线均为有捻有捻纱段和有捻无捻纱段,是自捻纱线结构中性能最好的纱段。实纺相位纱和同相纱的性能比较结果表明,相位差c值约等于无捻区长度b值时,自捻纱线强度和伸长性能较好。

粗纱捻系数与细纱后区牵伸搭配方案的模糊决策优选

细纱牵伸过程中,为避免捻回重分布导致成纱条干恶化,粗纱捻系数与细纱后区牵伸必须进行合理搭配.采用模糊决策方法中的Borda数法,对纯棉普梳纱线的粗纱捻系数和细纱后区牵伸倍数的搭配方案进行排序,从而获得成纱质量较优的两个工艺参数的配合方案,并对该方案进行了上机验证.试验结果表明,采用模糊决策方法优选方案进行纺纱,所得纱线质量较好;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸配合能够获得较优质量的纱线.

自捻纱纺纱速度对自捻捻度的影响

自捻纱由交替的Z捻段和S捻段以及无捻区段3个区段组成。对比观察自捻纱和相同支数环锭单纱和股线的纵截面,结果显示:自捻纱Z捻段和S捻段的纵截面特征和环锭股线近似。自捻纱的无捻区由分离的2根须条组成,是影响纱线性能的关键区段。纺制2种纺纱线密度,5种纺纱速度自捻纱,测量其Z捻段和S捻段自捻捻度及无捻区长度,结果表明:自捻纱的Z捻段和S捻段的自捻捻度随纺纱速度增加而下降。在周期长度和自捻罗拉往复动程固定的前提下,自捻捻度不仅和纺纱线密度有关,还与纺纱速度有关。自捻纱无捻区长度随着纺纱速度的增加而增加。纺纱线密度越低,无捻区长度越大。

冲模智能化CAD系统研究与开发

介绍了用Pro/TOOLKIT、VC++对Pro/E软件二次开发的冲模智能化CAD系统,它以模具装配体为设计对象,以结构设计数据库、零件模型库、装配体模型库为核心,融合设计经验、设计规则,根据用户输入的冲压件信息,自动生成基于装配的模具三维实体,有效地缩短了模具设计周期。

粗纱卷绕外径递增规律探讨

由于新型粗纱机在高速等情况下不断增大粗纱卷装,针对粗纱卷装最终纱层厚度与最初纱层厚度的关系与传统理论相比是否发生变化的问题,根据粗纱纱层厚度按照等差级数递增的规律,运用测量粗纱卷装周长的办法测试粗纱卷绕外径,将所测数值运用MatLab拟合出粗纱卷绕外径与纺纱层数之间的关系方程式,方程相关系数达到99.99%。研究认为,所得最终纱层厚度是最初纱层厚度的倍数值由原来的1.3变为1.33～1.60,表明粗纱机卷装容量的增大使得最终纱层厚度与最初纱层厚度之间的关系发生了新的变化。

新型细纱自动落纱机功能分析与研究

通过对细纱机落纱、插管所需功能的分析与研究,开发了适用于光杆锭子单锭移动式新型细纱自动落纱机。本文介绍了该机的性能特点、设计原理、实现的方法、主要结构及安全报警装置,并对整个自动落纱的过程进行了描述。

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素。通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素。指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠。

电脑粗纱机控制系统数学模型的建立与应用

针对传统粗纱机机械结构的复杂性,分析了粗纱卷绕成形的原理,提出多电动机传动粗纱机的逐级设计方案,取消了繁杂的机械结构,其相应的功能由计算机控制多个电动机完成。分析3种卷绕数学模型建立方法的区别,并由此建立粗纱卷绕成形数学模型,给出每层厚度和筒管直径对纺纱张力影响的趋势线,特别是从实际使用的角度分析了理想换向禁停的区域,实现了换向禁停数学模型其包括大小纱不同和换向前后不同,为实现良好的成形提供了保证。同时介绍了电脑粗纱机与传统粗纱机参数调整方法的区别,认为电脑粗纱机可以方便地设置、更改参数,变换粗纱品种,具有较高的实用价值。

激光切割机在钣金加工中的应用

对于钣金加工而言,激光切割技术是非常先进的切割工艺,能够大幅度提高劳动生产率。在进行钣金加工的过程中,应用激光切割机能够有效缩短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度复杂零件时省略各种更换冲压模具环节,这些优点已经被许多制造企业关注,并开始在钣金加工中积极采用激光切割机。在本文当中,笔者首先探讨了激光以及激光切割机的相关问题,而后重点分析了在钣金加工中应用激光切割机的相关情况。

松式络筒机的发展及GA036精密络筒机的应用

随着色织行业的发展，筒子染色工艺被广泛采用，因此松式筒子纱的需求量逐年上升。随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步，丝光纱、烧毛纱需求的扩大，纱线附加值的增加，无一不对筒纱提出更高的要求。为此，许多企业增加紧筒导松筒工序，或者自动络筒增加松筒功能。筒纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级，其与筒子的密度、成形等诸多指标有关，文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠，其他因素从略。

棉纺悬锭粗纱机在半精纺工艺中的作用

找出毛纺半精纺粗纱工序中应用A454型粗纱机时存在的问题:工艺调整复杂,传动链长易产生细节,工艺更改频繁对粗纱张力调整不易掌握等,在纺纱过程中易导致出现质量问题。分析了在毛半精纺工艺中棉纺悬锭粗纱机的作用,及解决上述问题后的效果。通过用户使用和试验对比,以及经济效益对比,得出棉纺悬锭粗纱机可以很好地解决毛半精纺粗纱工序问题的结论,提出了用电脑控制棉纺悬锭粗纱机可以提高半精纺粗纱工序质量的新观点。

络筒机筒子卷绕密度分析研究

筒子卷绕密度对卷装性能及下到工序退绕有很大影响。分析了影响卷绕密度的一些主要因素 ,对于工厂合理选择不同原料的卷绕工艺参数有一定的参考价值。