三聚氰胺生产节能新工艺

在两步法三聚氰胺生产工艺中,由于通过流化床的大量循环气体需要不断的升温和降温,消耗大量的电能制冷降温和高温熔盐加热,造成极大的能量消耗,增加了生产成本,降低了产品市场竞争力。提出了一种新的生产工艺,首次利用板式换热器,使出洗塔的湿氨气与经过冷冻干燥器降温后的冷氨气先进行换热,经换热后,进入冷冻干燥器的气体温度降低,节省了大量的制冷能量,同时进入熔盐加热器前的气体温度升高,也减少了加热消耗的能量,而且板式换热器的压降小,气体在2次经过新加换热器后,压力损失在25kPa以内,保证了氨气压缩机进口压力是正压,解决生产过程中能量使用不合理的设计缺陷。

二步法三聚氰胺热气冷却单元的新工艺

在两步法三聚氰胺工艺生产中,由于热气过滤单元温度高,产出的粗品三聚氰胺纯度低,副产物多,需要在精制过程中利用蒸汽,重新加热溶解粗品三聚氰胺,并送入结晶塔降温结晶,得到纯度高的三聚氰胺成品,此过程消耗了大量的蒸汽,增加了生产成本。提出了一种新的生产工艺,首次在二步法三聚氰胺工艺中增加了热气冷却单元,降低了热气温度,并副产了部分蒸汽,分离出了高沸点反应副产物,净化了热气,得到了纯度高的粗品三聚氰胺,同时改变了精制工艺,极大地降低了蒸汽消耗,节约了生产成本,提高了产品市场竞争力。