榆林炼油厂酸性水汽提装置长周期运行扩能改造

榆林炼油厂目前有一套60t/h 酸性水汽提装置用来处理全厂的含硫污水。由于生产结构的调整,现有装置不能完全处理含产生的硫污水,为快速解决这一限制生产发展的主要矛盾,经过论证决定对60t/h酸性水汽提装置进行扩能改造,同时也要匹配主要生产装置的运行周期。通过对60 t/h酸性水汽提装置现有塔内件、换热系统、机泵等进行核算与优化改造,解决现有装置的瓶颈问题,实现了提升至80 t/h的扩能目标,扩产幅度33.3%,出水指标氨含量≤50 mg/L,硫化氢含量≤20 mg/L,并产出合格氨水,且装置能够满足长周期稳定运行。

MIBK萃取高浓煤化工含酚废水的应用研究进展

甲基异丁基甲酮(MIBK)是高浓煤化工含酚废水处理中萃取脱酚优选萃取剂。总结了与溶剂萃取脱酚紧密相连的甲基异丁基甲酮-酚/有机酸-水液液相平衡研究现状。也对围绕甲基异丁基甲酮萃取脱酚为核心的酚氨回收流程变革过程进行回顾,同时对酚氨回收设计及MIBK相关的萃取运行及研究提出思路,为极大稳定后续生化处理的操作提供方便。

采用FMP塔盘应对污水汽提塔的堵塞问题

中石化某炼油厂的污水汽提装置存在严重的堵塞问题,通过对不同位置堵塞垢物的组成分析,结果显示:进出料换热器垢物中C元素质量分数为57. 33%,O元素质量分数为16. 23%;塔盘上的垢物中S元素质量分数为40. 38%,铁元素质量分数为25. 08%;塔底再沸器垢物中S元素质量分数为44. 33%,Fe元素质量分数为25. 52%。表明进出料换热器垢物为来自焦化的含碳化合物,塔盘及塔底再沸器垢物主要为无机化合物。采用FMP高效抗堵塞喷射态塔盘技术解决了污水汽提装置的堵塞问题。对污水汽提装置在100%及120%负荷条件下的标定结果表明:净化水中硫化氢平均质量浓度为0. 8 mg/L,氨氮平均质量浓度为16. 6 mg/L,经FMP塔盘处理后的污水可以满足净化指标要求。

精馏塔板效率影响因素分析

在塔径为300mm的精馏塔内,以乙醇-水为物系,通过全回流操作进行精馏塔热膜实验,研究不同堰高和气相动能因子对新型垂直筛板(New-VST)和F1型浮阀塔板板效率的影响,探究雾沫夹带对New-VST板效率的影响,并通过测定同一气相动能因子、不同堰高下New-VST液体提升量,揭示液体提升量与堰高和板效率之间的关系。结果表明:堰高为40mm、气相动能因子F0=14.7m/s·(kg/m^3)0.5时,New-VST板效率最高;堰高为50mm、F0=13.1m/s·(kg/m^3)0.5时,F1型浮阀塔板板效率最高,并且New-VST的最高板效率较F1型浮阀塔板的要高;雾沫夹带会使塔板的板效率变差,通过在塔板上放置丝网,可有效减少雾沫夹带量,提高板效率;New-VST的液体提升量随堰高的增加呈递增趋势,板效率随着的液体提升量的增大,呈现先增后减的规律,将液体提升量控制在1.0~1.6m^3/h的范围内,板效率较高。

具有热集成的甲醇三效精馏工艺及其工业应用

提出了一种具有热集成的甲醇三效精馏工艺,并成功应用在50万t/a甲醇精馏提质增效改造项目中。采用专业的化工模拟软件对各主要精馏塔进行了模拟优化,新增高压精馏塔理论板数N=52层,回流比R≥2.5,进料位置NF=48,加压精馏塔和常压精馏塔回流比分别为2.3和1.8,进料位置分别为48和45。改造后,精甲醇产量达到76万t/a,产品甲醇中乙醇质量分数降至0.01%以下,蒸汽单耗由原来的1.24 t/t降到了0.82 t/t,年增经济效益约3944.6万元。

New-vst Plus塔板在MAL脱水塔技术改造中的应用

New-vst Plus塔板成功应用在甲基丙烯酸甲酯(MMA)行业的甲基丙烯醛(MAL)脱水塔技术改造中,在塔体利旧的情况下,仅以New-vst Plus塔板替换原填料,便成功解决了该塔长期存在的堵塔问题。改造后,各项指标运行正常,塔底水质量分数小于0.02%,全塔阻力降维持在10kPa以内。该技术改造不仅为厂家带来了经济效益,还为其他处理易聚物系的塔内件改造开辟了新途径,具有广阔的应用前景。

一种低返混均效喷射塔盘在甲醇精馏领域的应用

新奥新能能源有限公司60万t/a甲醇精馏项目为实现扩产改造,加压塔采用69层浮阀塔盘替换原设计的填料,开车后出现处理能力小、塔板压降大、精醇中乙醇含量高、塔板托液甚至液泛,严重影响正常生产。分析了形成这些现象的原因,并提出了改造思路及新塔盘的设计理念。将原加压塔提馏段10层浮阀塔盘全部更换为低返混均效喷射塔盘,改造后处理能力达到76万t/a,产品达到国标优级品,整塔压降由100 kPa降至55 kPa,蒸汽消耗明显降低。

化工管道设计中的自然补偿法简述

化工管道设计是确保化工行业有序运行的重要条件。为了保障化工管道设计能够较为可靠协调,能够促使其在后续运营使用中保证管道的有效运行,管道的柔性设计是不可或缺的。通常柔性设计采用管道热补偿的方法,其中采用自然补偿法进行处理是较为经济安全的一类。重点围绕着化工管道设计中自然补偿法的应用进行了简要的分析论述。

膜喷射塔盘的开发及其应用

煤化工酚氨废水污水汽提塔塔盘极易被焦油和悬浮物堵塞,严重影响生产。文中介绍了一种抗堵型喷射态塔盘——膜喷射塔盘代替传统的浮阀、筛孔等鼓泡态塔盘。详细介绍了膜喷射塔盘的结构及传质机理,并采用流体力学软件CFD对塔盘结构进行了优化。通过实验研究了膜喷射塔盘的板压降、漏液量及雾沫夹带量随阀孔动能因子的变化情况,说明膜喷射塔盘具有传质效率高、塔板压降低、雾沫夹带小等优点。并通过实际应用说明膜喷射塔盘能成功将污水汽提塔塔盘的检修周期从3个月延长至1年甚至更长时间,证明膜喷射塔盘具有广阔的应用前景。

带半圆管夹套真空圆筒厚度计算探析

在我国,带半圆管夹套容器的设计执行的标准是《钢制化工容器强度计算规定》(HG/T20582—2011)第3章"半圆管夹套容器的设计"。《钢制化工容器强度计算规定》中规定"容器圆筒和封头部分的名义厚度和有效厚度按照不带半圆管夹套时的同一容器,根据计算压力为正压或负压,按《钢制压力容器》(GB 150—1998)的相关章节确定"。经分析,当带半圆管夹套的圆筒为真空圆筒时,《钢制化工容器强度计算规定》中的上述规定是不合理的。而对于带半圆管夹套真空圆筒未被半圆管覆盖的部分,属于两端无支撑的外压圆筒,其厚度应按《压力容器》(GB 150—2011)有关章节中的"长圆筒"计算,然后再与按《钢制化工容器强度计算规定》中的有关公式确定出的半圆管覆盖部分的圆筒厚度进行比较,取厚度计算结果两者中的较大值作为带半圆管夹套真空圆筒的设计厚度。

浅谈石化企业爆炸性气体环境防爆电气设计

主要对石油化工企业在电气设计环节中的爆炸区域进行了划分,并且指出了如何科学有效地选择防爆电气设备,如何对内部的线路进行相关设计。设计、施工及操作人员需要遵守相关规程,避免危险事故的发生,保障人身和财产的安全。