基于ANSYS的80MN等温锻造液压机有限元分析

80MN等温锻造液压机是根据用户专有的工艺需求而设计的专用液压机,属于重型锻造装备。根据技术协议,要求设计出三维模型,然后采用三维软件SolidWorks对80MN等温锻造液压机进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化液压机的机身结构,合理优化了结构布局和材料的利用率,为公称力在60MN~100MN范围间的等温锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。

伺服直驱螺旋压力机在难变形金属精密锻造中的应用

随着航空工业发展,航空难变形金属锻造领域的要求越来越高,锻件的要求向高性能、轻量化、精密近净成型方向发展。伺服直驱螺旋压力机具有零传动、低噪声、高精度、能量无级调节等特点,为航空难变形金属精密锻造提供优于传统的解决方案。

6 300 kN伺服直驱螺旋压力机整体机身结构优化分析

开发了适应新一代伺服直驱螺旋压力机装备的高刚度、高精度和高速高效等特性要求的整体机身新结构,对该新结构进行了强度和刚度仿真分析,获得了各主要构件的应力和变形分布规律,并与传统机身结构进行了仿真对比。结果表明,整体机身新结构关键部位应力取值、机身纵向及扭转变形值均显著优于传统机身结构,并进行了6300 kN伺服直驱螺旋压力机样机试制和小批量试生产,验证了新结构的先进性,为同类设备的研发设计提供了参考。

20 MN高速复合传动压力机机身有限元分析

高速复合传动压力机已成为目前重要的锻造设备之一。本文建立了20MN高速复合传动压力机的整体三维有限元模型。针对其特殊的对称连杆驱动结构,对机身整体刚度的主要影响因素进行分析,为机身整体设计提供了理论依据。对压机进行静态有限元分析,得到了机身各部分等效应力和总变形的分布情况,确保机身的刚度和强度以及整体性指标达到使用要求,并且通过试验验证了其准确性。

环锻液压机横梁强度设计与分析

利用ANSYS有限元分析软件对环锻液压机的横梁受力情况进行分析,并与传统的公式计算结果进行对比。通过对比,总结数据差异,为后续同类型设备的快速设计提供设计依据。

5000t环锻液压机机械结构设计

绿色能源发展越来越快。随着风电、水电等行业的快速发展,锻造法兰的需求量越来越大,竞争也越来越激烈,造成企业老旧设备需要不断优化成本,如将已有压机进行升级改造,将原有的自由锻设备改造为专用法兰制胚的锻造压机。另一方面,随着锻件质量越来越大,原有风电塔筒的主机厂为了节约成本,将采购大型环锻液压机。从而给主机厂带来机遇和挑战,要求主机厂从用户的利益出发设计出满足用户工艺的锻造设备,达到性价比最优的目的。本文通过对环锻液压机的结构介绍,提供设计思路和依据,便于后续的快速设计。

重型锻造液压机理论设计与实际变形对比研究分析

重型锻造液压机的精度是保证制件精度的一个重要指标,而设备机架的刚度指标是横梁设备整个精度保持性的一个标准。本文利用ANSYS有限元分析软件对重型锻造液压机的框架变形情况进行了分析,并与现场实际测量的变形值进行了对比研究。通过对比,得出数据差值,为后续同类型设备的刚度设计提供相应的设计依据。

新一代扣合压力机及智能化换模系统成套装备关键技术

针对汽车焊装线日益增长的对设备可靠性、节能性、可增长性、智能化,以及对多车型共线生产的兼容性,对制造工艺高效性等的迫切需求,分析了目前国内主流汽车厂焊装线所采用的门盖类零件内外板扣合压力机成套装备存在的技术问题,通过对成套装备关键技术的分析与研究,提出并确定了基于扣合压力机本体以及换模系统的成套技术升级解决方案。样机试生产结果表明:设备稼动率达到98%,压力机扣合节拍达到19s/次,双侧四模系统中模具最远路径切换时间≤110s。装备设计理念先进,整线节能高效,对行业技术变革具有一定的借鉴意义。

环件锻轧生产线核心设备及功能特点综述

环形锻件凭借其优异的力学性能在诸多工业领域具有非常广泛的应用。环形锻件是一种涉及材料多、量大面广的重工业零件。由于环形锻件常处于工作时间长、高温、高压、高转速、高低频振动综合作用的恶劣环境中,因而对锻件质量和尺寸的要求十分苛刻,这就对环形锻件的锻造工艺提出了更高的要求,环件锻轧技术也因此得到了快速发展。本文以天锻公司生产的一条自动化环件锻轧生产线为例,结合异形截面环形锻件的生产工艺,重点介绍生产线中的核心装备及其功能特点,为该类环件锻轧生产线的技术要点和发展方向具有一定的参考意义。

伺服压力机滑块位置检测装置

介绍一种伺服压力机滑块位置的高精度检测装置,用于检测伺服压力机滑块的相对位置。该检测装置对于伺服压力机滑块的位置检测精度较高,从而增加了压力机控制精度,提高了伺服压力机的往复运动精度。

基于ANSYS的3 000 t多功能等温锻造压机机身有限元分析

按照用户的实际需求及零件工艺特性,设计出符合要求的设备方案,并设计出三维模型。主要采用三维软件SolidWorks对3000 t多功能等温锻造压机机身结构进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化了液压机的机身结构,设计出满足用户使用要求的锻造设备并为该类多功能锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。

一种板材辊压成型压力机

开发了一种辊压成型压力机,包括预冲压力机和后冲压力机。实现对金属板材的冲孔、弯曲、切边等工艺。采取卷料连续生产模式,具有高效、高精度、节能等特点。采用伺服送料装置,并配备板料调节、位置检测等机构,配合压力机实现精确送料和压制。压力机的位置可根据产品参数和辊压线布置进行调整,具有较高的灵活性和通用性。

伺服液压垫在伺服压力机生产线上的应用

介绍一种多连杆伺服压力机的特点,对比常规普通液压垫和伺服液压垫在多连杆伺服压力机上应用的实测数据,突出配置伺服液压垫的多连杆伺服压力机的性能特点,展望其发展前景。

多工位高速压力机偏载分析

多工位压力机生产线是汽车覆盖件冲压成形的发展方向,体现了当今世界冲压装备的发展趋势和最高水平。文中主要介绍了我公司研发设计的多工位高速压力机抗偏载系统的结构、功能特点等。

16 000 kN多工位压力机的理论受力分析

通过计算一台典型的16000 kN多工位压力机在某一工况下的受力状态,并以此为基础来分析这台多工位压力机在偏载的情况下的各个构件的应力,分析出该压力机各个构件出现应力较高的危险截面,根据以上的受力情况可对各部分构件进行加强,通过理论的力学计算出在偏载受力的情况下,两侧的拉杆的受力情况,使材料可以合理的使用。为后续的产品设计做理论储备。

22 000 kN高效智能伺服压力机的智能偏心力矩检测系统

介绍了22000 kN高效智能伺服压力机的智能偏心力矩检测系统,着重介绍了该伺服压机的抗偏载结构和智能偏心力矩检测系统。该系统能自动检测偏心力矩,保护压机和模具,延长设备使用寿命。

22 000 kN高效智能伺服压力机电气系统的设计

介绍了22000 kN高效智能伺服压力机的设计,着重介绍了电气系统的设计,电气系统由发那科伺服驱动系统和西门子控制系统两部分组成。

基于ANSYS的120 MN重型轮毂锻造压机机身有限元分析

利用建模软件SolidWorks,设计模拟了120 MN重型轮毂锻造液压机的机身结构,并且利用有限元分析软件ANSYS分析了机身结构的受力模型,通过对比设计标准规范取值,对应力高的部分进行了结构优化,增强设备使用性能,为同类型重型轮毂锻造液压机的快速设计及通用化工作提供了基本参考和经验借鉴。

环锻液压机生产线氧化皮清扫装置设计与应用

该装置主要应用于环锻液压机自动化生产线中,针对液压机在锻造过程中工件表面掉落的氧化皮自动清扫,实现车间生产的自动化,提高生产效率。设计主要采用变频电机驱动链轮通过链条达到长距离传动。设计过程中通过SolidWorks建模直观体现设计效果并指导生产。目前,该装置已应用于该公司环锻液压机自动化生产线中。

基于ANSYS的用于固态、液态模锻的10000 t轮毂锻造液压机机身有限元分析

采用三维软件SolidWorks设计了用于固态、液态模锻的10 000 t轮毂锻造液压机的机身结构,并利用有限元分析软件ANSYS分析并优化了液压机的机身结构,为该类液压机的快速设计提供了参考和借鉴。