板式塔研究进展

对影响塔板传质效率的各种因素从理论上进行了分析 ;根据气液在塔内的相对流动将塔板分为三大类 ,然后依据塔板的结构简图对各种塔板的结构特点进行了详细介绍 ,对其流体力学和传质性能进行了分析 ,还比较了不同结构塔板之间的优缺点 ;

一种新型多效节能生物乙醇精馏工艺

利用Aspen Plus模拟软件,研究一种新型四塔多效食用酒精精馏工艺。优化得到粗塔、脱醛塔、精制塔1、精制塔2的理论板数17、40、62、50;塔顶操作压强(G)分别为:0.4 atm、0.4 atm、1.9 atm、6.0 atm。工艺设计仅精馏塔2需外加加热热源,计算饱和蒸汽(7 atm)耗量为1.1 t/t食用酒精产品。产品中乙醇体积含量95.6%,符合GB 10343—2002优级纯标准。废水中乙醇含量417μg/L。乙醇产品收率可达95%。

采用新型塔板改造催化裂化装置吸收稳定系统

采用高效JCPT塔板改造催化裂化装置吸收稳定系统塔器 ,优化操作条件 ,使装置加工能力由 0 .8Mt/a提高到 0 .9Mt/a ,同时使干气中丙烯含量由 1.5 %以上降至 0 .3 %以下 ,操作稳定 。

N,N-二甲基苯胺法与三乙胺法合成亚磷酸三乙酯工艺路线对比

对N,N-二甲基苯胺或三乙胺作缚酸剂,合成亚磷酸三乙酯的两种工艺的原理、流程、原材料动力消耗、物料平衡、生产环境以及影响工艺各工序因素、三废产生情况及治理后的效果,环境污染案例以及主要设备作了详细的介绍。两者对比结果表明:N,N-二甲基苯胺工艺收率低、质量差、产污多、工艺中不凝氨气直接排放污染环境,副产氯化铵使用有风险,废水处理难度大,对水生作物有危害,对水体环境产生长期不良影响。三乙胺法具有收率高、产污少、工艺中无废气产生,副产氯化钠能循环使用,污水能处理,工艺连续化,设备占地面积少,操作人员少等优点。

新型传质分离塔器的应用与探讨

重点介绍国内近年来成功应用于石油化工行业的几种新型专利塔板、塔填料及除雾器,可供有关行业在新装置设计和老装置改造时参考选用。

气液并流填料塔板的流体力学性能

气液并流填料塔板是一种新型的高通量复合塔板 ,以空气 /水体系在直径为 2 85mm的有机玻璃塔内对其流体力学性能进行了测试 ,实验证明这种塔板的压降和雾沫夹带比NVST塔板都有所减小 ,而提升量比NVST要大得多 ,是一种很有应用前景的塔板。

喷射式并流填料塔板流体力学及传质性能的研究

以空气水为物系,在0 27m×0 12m的方形有机玻璃塔内对3种开孔率相同、开孔形式不同的喷射式并流填料塔板流体力学以及传质性能进行了实验测试与比较。结果表明,开两个孔的塔板显示出最好的流体力学和传质性能。采用加和模型对湿板压降数据进行处理,得到的关联式准确度较高,计算结果与实验数据吻合较好。

气体折流塔板流体力学和传质实验研究

对气体折流塔板的流体力学和传质进行了实验,找出了气液流动对塔板压降和传质的影响规律,通过气体折流塔板与传统筛板在流体力学与传质等方面的比较,找到了气体折流塔板的适用范围及相对于传统筛板的优点,为以后此塔板的应用提供了有效数据。

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

采用JCPT塔板 (并流喷射填料塔板 )及TJH高效规整填料优化改造天然气合成甲醇精馏系统 ,使甲醇产量由 3万t/a提高至 8万t/a ,同时稳定了操作 。

并流喷射式填料塔板在催化精馏中的应用

介绍了并流喷射式填料塔板(JCPT 塔板)的结构和特点以及在催化精馏中的应用状况,进行了干气与苯制备乙苯的模拟试验,试验结果为乙烯转化率95％以上,乙苯选择性95％以上。试验证明这种催化精馏塔催化剂装填量大、寿命长、装卸方便,塔板压降小,反应转化率高、效率高。

气液并流旋喷塔板的流体力学性能

结合新垂直筛板塔 (NVST)和旋流板的特点提出了一种新型塔板———气液并流旋喷塔板 ,以空气 水体系测试其流体力学性能。实验表明这种塔板的压降比NVST塔板减小 10 %— 2 0 % ,雾沫夹带上限比NVST塔板低 ,这些特性将使其比NVST塔板有较大的处理能力 ;而大提升量则保证了其有较高的传质效率 ,是一种很有应用前景的塔板。

波纹形规整填料的几何关系

由波纹形规整填料的几何形状,严格推导出其各几何量之间的关系和成形的填料板片与其成形前原始板片的纵向及横向收缩比,这将有利于填料制造厂商改进产品质量,和有依据地进行成本核算。并探讨了液滴在波纹板片上的流动轨迹,有助于对液体在这类填料层内分布作进一步研究。

瘤胃菌与丁醇菌共生发酵麸皮生产丁醇

寻求瘤胃纤维素降解菌群NLH151与丁醇菌zr11共生发酵麸皮生产丁醇的最佳工艺条件。考察了接种方式、共培养温度、pH值等因素对纤维素降解率及丁醇生产能力的影响,得出了2种菌最佳共生培养的发酵条件。共生发酵时,麸皮质量浓度为20 g/L,共培养温度为33℃,pH值为6.0—6.5,瘤胃菌NLH151与丁醇菌zr11的接种量(体积分数)分别控制在15%和8%,瘤胃菌接入24 h后接入丁醇菌,共发酵48 h,总溶剂质量浓度可达到10.33 g/L,其中丁醇为7.8 g/L。该研究为利用农业废弃物进行新能源的开发提供了实验依据。

板波纹填料塔中的液体分布

根据透明有机波纹填料片内染色液体流动分布的实验研究 ,提出了板波纹填料塔内液体流动模型 ,并对真实填料塔进行了实例计算 。

气液并流侧喷式塔板流体力学性能

结合NVST和旋流板的特点提出了一种新型塔板———气液并流侧喷式塔板 ,以空气 /水体系测试其流体力学性能。实验证明这种塔板压降和雾沫夹带比NVST小 ,而提升量比NVST大得多 ,是一种很有应用前景的塔板。

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

陕西某公司以天然气为原料生产甲醇，甲醇精馏装置设计生产能力为3万吨／年国标精甲醇，随着市场需求量的快速增长，已远远不能满足产量要求，欲进行扩产改造。

喷射式并流填料塔板流体力学和传质性能

提出一种新型高效塔板——喷射式并流填料塔板（ＪＣＰＴ），介绍１２００ｍｍ冷模塔流体力学实验结果和２００ｍｍ热模塔传质效率，给出了适用于工业设计性能参数的计算关联式。通过与新垂直筛板（ＮＶＳＴ）的比较表明，ＪＣＰＴ具有雾沫夹带小、处理能力大、塔板效率高等特点，是一种具有广泛应用前景的新型高效塔板。

全有效区萃取塔板在液化气脱硫醇塔中的应用

采用全有效区萃取塔板和填料相结合结构改造液化气脱硫醇抽提塔 ,降低了塔顶硫含量 ,并使塔顶不带碱液 ,同时稳定了操作 。

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

采用JCPT塔板及TJH高效规整填料优化改造甲醇精馏系统,使甲醇含量由60kt/a提高至160kt/a,同时稳定了操作,降低了能耗。

煤制乙二醇装置联产碳酸二甲酯精馏工艺优化

在煤制乙二醇的生产过程中,会副产碳酸二甲酯(DMC)、甲酸甲酯、甲缩醛等,目前煤制乙二醇联产残液大都未进行有效分离和纯化,只能作为低纯度碳酸二甲酯或廉价杂醇处理,这样不仅造成甲醇损耗,而且降低了装置应有的经济性,因此经济合理地回收碳酸二甲酯具有重要的意义。由于甲醇与DMC形成二元共沸物,常规精馏方法无法将二者彻底分离。本文总结了各种DMC-甲醇分离方法,并优选采用变压精馏技术进行甲醇与DMC分离。利用煤制乙二醇中富含碳酸二甲酯以及甲醇、甲酸甲酯等杂质的副产残液为原料,提出3种改进工艺,获得99.9%以上高纯度DMC产品。计算结果表明,3种工艺方法分别适用于含量低于高压共沸组成、高于常压共沸组成、90%以上浓度DMC物料的分离,实现以更低能耗、更优化流程获得高纯度DMC产品。