宽调速潜油永磁电机优化设计

设计宽调速潜油永磁同步电动机,确定以一种多极数宽调速潜泳永磁电机来适用宽幅泵用动力源,并开展电机电磁参数设计。基于田口法对电机参数进行优化设计,将得到的一组最优数据,结合有限元仿真设计,计算了空载反电势、气隙磁密、负载转矩等性能,验证田口法参数优化的准确性。

基于高密度潜油电机温升优化及试验分析

针对高密度潜油电机的冷却方式、运行环境及散热原理,热量等效热路法分析了电机不同部位损耗分布情况,通过给出电机各主要部件换热系数、导热系数的计算方法,理论分析了电机不同部位的温度变化规律。基于有限元仿真,深入的分析了电机固定损耗-铁耗,并由影响铁耗大小的各部磁密,提出了试验样机可以进一步优化磁路设计的依据及方案。分析了国标GB/T16750—2015中温升试验电阻法试验过程及原理,并依照此方法试验了一台高密度YQY114-80HP潜油电机。并提出了在断电后温升增加现象时,国标中外推法的不足之处,并提出了改进方法。

提高潜油电机浸漆工艺可靠性分析

随着潜油电机制造技术的进步,浸漆工艺技术也随之得到提升。为了提高浸漆工艺的可靠性,从绝缘漆的选择,到工艺工装以及工艺流程三个方面出发,介绍了一种适用潜油电机高可靠性浸漆工艺流程方法。从理论及实际验证角度出发,证实了该技术具有环保、节省时间、槽内漆量高、降低电机温升、提升浸漆可靠性等特点,适用于潜油电机浸漆工艺广泛推广。

4.25 MW鼠笼异步风力发电机传热特性数值模拟

鼠笼异步风力发电机的散热能力是影响其可靠性的重要因素,需要深入研究电机的传热特性。以一台采用径向-轴向混合通风系统的4.25 MW鼠笼异步风力发电机为研究对象,建立电机铁心范围内半周期三维流体与传热耦合模型。根据电机全域流体场仿真结果及电机实际工作情况进行三维流体与传热耦合模型边界条件及参数的设定,进行电机传热特性数值模拟,求解出电机流体场及温度场。通过分析通风道流量分配及电机各部件温度分布,总结了电机内部传热规律,并验证了电机设计的合理性。

YQY107潜油电机应用与改进

大港油田是一个开采时间较长的陆上油田,其人工举升大多数采用YQY107的潜油电机作为潜油泵的动力。由于需要降低采油成本,故要求潜油电泵要有一个较长的检泵周期和电泵寿命。另一方面,也需要提高电泵的可修复性,可以使电泵被重复利用。

自动化在包装机械中的应用和展望

本文重点探讨自动化在包装机械中的应用,并对其进行展望。

消除“信息孤岛”,浅谈企业信息化整合方案

随着我国经济建设的发展,以及竞争的加剧,目前,企业信息化建设显得尤为重要。中国的信息化管理水平较国外相比还有很大差距,而国外制造型企业信息化管理技术除了成本昂贵之外,其管理理念也不适于中国的经济建设的发展趋势。因此开拓有中国企业特色的信息化产品成为企业发展的成败关键。

影像仪测量潜油电机定子冲片定位槽的方法

潜油电机是用于油田原油开采的特种电机,其定子冲片就是其中最重要的零部件之一。定子冲片内侧两个定位槽 要求保证夹角为 180°的形位公差测量尤为关键。本文提供一种使用影像仪快速高效的测量潜油电机定子冲片定位槽的方法。

砂子对潜油电泵的影响

潜油电泵是一种高速运转设备。在油井中采用潜油电泵采油，由于工作环境恶劣，其寿命取决于产出的井液中存在砂子的数量。砂子产生的磨损，使泵的径向支撑与轴向支撑加速损坏，造成了泵的运行寿命短，经济效益低。为此，探讨了油井出砂的原因，提出了防磨损的建议。

变频器在潜油电泵测试的应用

运用变频器在潜油电泵试验中，解决电机启动和在不同频率转速下测试问题。变频器可以减小启动电流，减小启动扭矩，对电网冲击小，使电网保持稳定；实现了在不用频率不用转速下电泵测试。

潜油电泵零部件螺纹旋和率的研究

本文通过对螺纹孔的标准分析以及对螺纹加工的方法的跟踪。对采用不同的加工工艺检验方法获得的不同精度等 级的螺纹进行试验论证,获得对于潜油电泵的螺纹的旋和率的合理推荐值。

对于不锈钢材料螺纹扣锁死现象解决办法的探讨

本文对于生产过程极常见的不锈钢材料螺纹扣锁死现象发生的原因进行了列举,分析这些原因并且结合现在的实 际情况从而提出了几种简单可行的解决方法,从改变基本条件到运用科技的力量,各个方面多管齐下,旨在减小降低发生螺 纹扣锁死现象的几率,提高生产效率。

潜油电泵轴向力的简化推导计算

随着采油工艺的发展,近年来出现了一种用于防砂的全压型潜油电泵。该型潜油电泵加工装配比较复杂,尤其是轴向力计算比较复杂。本文通过离心泵设计的相关原理进行计算和推导,同时在应用精度范围内简化计算得到符合工程精度、便于计算的全压泵轴向力计算公式。

超大排量电潜泵机组轴类强度有限元计算

目前国内虽然在大排量潜油电泵技术上取得一定的进展,但3 000m^(3)超大电潜泵技术还未突破,为了实现大排量潜油电泵的国产化,打破国外公司的垄断,我们进行了对现有562系列大功率潜油电泵机组的优化设计。经过大量国外市场调研发现,制约超大排量机组寿命的核心问题有:冲蚀、轴断等。而超大排量机组,势必对轴的功率输出能力提出了更高的要求,因此我们必须准确的计算出轴的最大应力值及应力集中位置,从而判断出此轴是否满足机组需求。然而,传统的材料力学的计算方法,只能粗略的计算出超大排量潜油电泵机组轴类的强度。针对复杂的部位,比如花键等位置的应力集中大小,传统方法很难得出精确的计算,这就给超大排量机组的轴类强度设计带来很大困难。而为了克服传统方法的局限性,使我们能够准确掌握对超大排量潜油电泵机组轴类零件的强度计算,我们首次引入了有限元法进行相关计算。此举从而打破了传统工程计算方法的局限性,使我们准确掌握了超大排量电泵机组轴类零件所能达到的功率输出能力,对产品的设计水平的提升,具有重大意义。试验结果表明,优化后的超大排量潜油电泵可以满足油田生产需要,能够实现超大排量潜油电泵的国产替代,降低采油设备成本及使用维护成本。