钢片表面全氟聚醚硅氧烷涂层的耐腐蚀性能

以全氟聚醚酰氟和无水甲醇反应制备全氟聚醚甲酯,再以它和KH550为原料,通过酯-酰胺交换反应合成了全氟聚醚硅氧烷,其结构以红外光谱进行表征。用氟溶剂将全氟聚醚硅氧烷稀释后喷涂在钢板表面固化成膜,探讨了不同全氟聚醚硅氧烷质量分数、固化温度和固化时间对涂层水接触角的影响,考察了涂层分别在3.5%CH3COOH、5.0%NaOH和3.5%NaCl溶液中的耐蚀性及其机械稳定性、热稳定性和耐久性。结果表明,钢板表面涂覆0.1%的全氟聚醚硅氧烷溶液后在150°C固化30min,可得到水接触角为113.6°的疏水涂层。涂覆该涂层的钢板具有良好的耐酸、耐盐性能,以及良好的热稳定性、机械稳定性和耐久性。

含全氟聚醚聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、全氟聚醚醇(Fluorolink E10H)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)以及聚乙二醇(PEG)、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、聚碳酸酯二醇(PCDL)为原料合成3种含氟聚氨酯丙烯酸酯(FUA),并作为低聚物添加到UV固化涂料体系中。分别对UV固化涂层的接触角、吸水率、耐摩擦性、形貌及表面组成等性能进行了研究。结果表明:以PCDL为原料、低聚物用量为2. 4%时具有良好的表面性能,水和正十六烷的接触角分别达到114. 7°和69. 7°,负载为500 g、以无纺布为摩擦媒介摩擦1 000次后水接触角为107. 8°,涂层具有良好的耐摩擦性能。

Y型全氟聚醚UV固化涂料的制备及其性能

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、甲基丙烯酸羟乙酯以及Y型全氟聚醚单端醇、Y型全氟聚醚单端二醇为原料合成了2种含氟聚氨酯丙烯酸酯。将其作为低聚物添加到紫外光(UV)固化涂料体系中,以全氟己基乙基丙烯酸酯(PFHEA)为添加剂。分别对UV固化膜的接触角、吸水率、耐摩擦性能、形貌及表面组成等进行了研究。结果表明:以Y型全氟聚醚单端二醇为原料合成的低聚物添加量为2.4%(w),w(PFHEA)为8%时,UV固化膜具有良好的表面性能,水和正十六烷的接触角分别为120.3°,82.8°,负载为500 g,以无纺布为摩擦媒介时,摩擦1000次后接触角仍达到116.6°,78.0°。

纳米SiO2改性苯丙乳液的制备及其疏水性能

采用甲基丙烯酸十三氟辛酯,γ-氨丙基三乙氧基硅烷与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷反应,制备了含氟单硅氧烷和含氟双硅氧烷;将其用于纳米SiO2改性,再与苯丙乳液共混,制备了纳米SiO2改性苯丙乳液。采用旋涂法制备了涂层,探究了含氟硅烷种类和SiO2用量对涂层的影响。结果表明:涂层具有微纳米结构,提高了粗糙度;含氟双硅氧烷较含氟单硅氧烷改性SiO2效果好,涂层表面水接触角可达148.4°。