粉煤灰及砂岩替代铝矾土和粘土配料生产低碱水泥

我厂两条湿法窑,原采用石灰石、粘土、铁粉、铝矾土、萤石、二水石膏6组分配料,采用低温煅烧技术烧制熟料.为了寻求在湿法窑上利用粉煤灰生产低碱水泥,作了大量的试验.通过改变配料,既降低了成本,提高了工业废渣的利用比例,拓宽了资源的综合利用渠道,同时又保护了耕地,为子孙后代造福.

关于水泥强度预测的研究

水泥强度是评定水泥质量的重要指标，国家规定以3d、28d强度作为水泥强度等级的标准，由于我厂全部生产散装水泥不可能将水泥贮存28d后出厂，通常根据早期强度出厂。因此如何准确的预测28d强度，对确保出厂水泥两个百分之百和保证工作质量具有极其重要的意义和经济价值。

水泥粉磨主电机启动瞬间故障的处理

水泥粉磨高压电机在启动瞬间出现高速频繁合闸现象,严重威胁其使用寿命。通过对电机启动时定子回路、转子回路中电流变化情况的监测,发现故障原因,针对下位梯形图程序中的不足给予完善。该故障在马达启动过程中应引起高度重视。

低碱水泥的开发与生产

碱集料反应的破坏范围大,损失重,发生后难以阻止其继续发展,再加上反应的过程比较缓慢,其危害性往往不易被人们觉察,但是随着大型工程的增加以及对工程质量的要求,这个问题得到人们的重视,以至于市场上要求对一些工程必须运用低碱水泥.为满足市场需求,我厂开发和生产了此类产品. 1 原料和生产工艺情况 1.1 原料 天津水泥厂位于市区内,其原料主要来自外地,主要化学成份见表1.

生料磨主电机稀油站控制系统的改造

根据我公司稀油站控制柜原设计思路,采用PLC控制系统进行改造。改造后,只需启动、停止、选择 3个按钮就可实现任意多个电机的机旁启停,而无需1个电机对应1组按钮;通过1个指示灯的亮、灭、不同频率的闪烁就可实现电机或测点的多种状态。

窑尾喂料系统库侧卸料的改造

0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计，窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作，一般情况下，为了保证更好的均化，生料通常首先入库，当工况不稳定时，出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽，其电动执行器由中控操作或手动调节，

均化库堆场取料机自动控制系统的改造

我厂建于1996年5月,当时引进均化库堆场取料机1台,能力200t/h,它的可靠运行是保证混合料供应的关键.当时取料机控制柜有2个,其中一个内置主电源和2台变压器,另一个内置主回路及其控制回路.其中控制回路负责现场开车调试、采集取料机位置信号、耙车端位信号和电机跑偏信号,为了保证这些输入信号的稳定,输入控制电压为24VDC.另外取料机还有场外基地柜,柜中布置数十个继电器,用以采集堆料机位置信号,同时向堆料机发送取料机本身位置信号,目的在于保证两车不能同堆,以避免撞车事故的发生.正是由于这些严密的保护措施,在一定时期内取料机得以正常运行,这是取料机控制柜本身具有的绝对优势.

原料上料系统的改造

天津水泥股份有限公司水泥分公司三分厂于1996年建成，是一条日产熟料1200t的水泥生产线。当时，受资金成本和人员分配等多方面因素的影响，在工艺流程中，从原料仓喂料直至水泥入库采用了集中优先控制方式，而对于原料入仓的上料系统采用了纯手动控制方式。随着使用时间的推移，这种方式带来了许多负面问题。

窑直流电动机调速控制柜的改造

我公司1000似熟料预分解窑水泥生产线于1996年10月建成。当时，全厂共引进4台直流传动控制系统，分别用于生料选粉机、水泥选粉机、篦冷机篦床和窑主传动的控制。柜中的调速装置为英国CT公司的全数字直流驱动器MENTORⅡ。在选型上，生料选粉机和水泥选粉机均为M210型，篦冷机篦床为M350型，窑主传动为M700型。其中，M350型及其以上调速控制器需配套使用励磁控制器FXM5型。自建厂以来，全线运行良好，但近年来，随着生产能力的不断提高，在使用和维护中出现了一些问题亟待解决。本文以窑中直流传动控制系统（M700型）为例作—说明。

均化库堆场堆料机接近开关的再优化

我厂于1996年引进一台均化库堆场堆料机，用于均化混合料。堆场规格为148m×32m，整个堆场共划分为3个区域：1堆、2堆和障碍区（图1）。堆场概貌如图1所示。

直镁砖在1000t/d预分解窑上的使用

我厂1000t/d预分解窑烧成带一直使用的是直接结合镁铬砖.前几年由于窑的运转率低,加之对该砖的性能认识不够,所以当时烧成带耐火砖的寿命都很短,最长不超过5个月,最短一次仅使用了43d;耐火砖的频繁更换,影响了窑的运转率,从而形成一种恶性循环.

浅谈预分解窑结圈的防治

天水股份水泥分公司1 000t/d预分解窑自1997年正式投产以来频繁结圈,严重制约着窑的正常生产.近两年来我们经过反复摸索,彻底解决了这一问题.