高速铣削中控制残留高度的实验研究

针对球头铣刀高速铣削表面残留高度的数学模型,提出了减小残留高度控制表面粗糙度的主要途径,通过实验研究获得了行间距、进给速度、切削速度对高速铣削铝合金表面粗糙度的影响规律,对优化切削参数,改善零件表面质量具有重要意义。

基于滑移线理论的切屑上卷半径计算与分析

研究切屑几何形状对阐明切屑形成过程及揭示切削机理具有重要的意义。文中应用滑移线理论,考虑刀具刀尖圆弧半径的影响及切屑的预变形,建立反映切屑上卷半径的滑移线正交切削模型,并建立了滑移线场的速度矢量图。应用Matlab软件,采用单因素分析法,计算切屑上卷半径,研究切屑上卷半径随着切削速度及刀具几何形状的变化规律。

十工位转盘式自动火焰钎焊专机的研制

为满足卫浴行业对自动化焊接设备的需求,本院自行开发研制了十工位自动火焰钎焊专机,使复杂的技术工作变为简单的熟练工的操作,减轻了工人的劳动强度,节约了劳动力。该专机采用空气助燃,大大降低了运行成本,且设备运行稳定,产品钎焊质量高。

薄板铝合金的TIG拼焊及其单向拉伸成形性能

拼焊所具有的优点使其成为绿色再制造技术之一。本文首先针对汽车轻量化材料铝合金薄板制定焊接工艺、优化焊接参数,实施TIG拼焊,并对铝合金TIG拼焊板进行微观组织、显微硬度、单向拉伸成形性能测试及扫描电子显微镜断口形貌测试,同时分析了焊接接头组织及硬度分布规律、焊缝位置对铝合金拼焊板成形性能的影响。研究表明:焊缝组织是细小的等轴晶和树枝状晶,硬度较低;焊缝的位置不同,拼焊板的成形性能不会有明显差异;试样的断口形貌表明6061铝合金拼焊板的塑性低于母材。

等离子弧喷涂工艺对Al_2O_3-TiO_2涂层组织的影响

利用空气等离子弧喷涂(APS)技术制备Al2O3-3%TiO2复合粉末涂层。采用金相分析方法研究喷涂工艺参数对涂层组织和孔隙率的影响,从而确定合理的喷涂工艺参数。

基于PWM的波峰焊锡槽温控系统的设计

介绍了PWM式调功电路在波峰焊锡槽的温度控制中的应用,就其温控原理和电路设计进行了分析说明,实际应用表明:系统可操作性强,能够满足锡槽波峰焊生产的需要。

Z208焊条堆焊灰口铸铁金相组织观察分析

采用Z208焊条,以焊条电弧焊工艺在基体材料灰口铸铁上进行堆焊试验。焊接电流分别选用了140,150,155 A,通过分析焊缝金属金相组织,比较不同大小焊接电流的合理性。经试验比较后可知,焊接电流为140 A时,堆焊焊缝成形良好,焊接质量良好。

《机械设计》基金论文比与被引文献类型的统计分析

分析了基金论文比在科技期刊中的重要性,以《机械设计》2006—2011年刊登的1 532篇论文为统计对象,统计了6年中各年基金论文所占的比例,还统计了包括期刊论文、图书(专著)、学位论文、会议论文等类型文献在被引用文献中所占的比例。统计结果表明,《机械设计》杂志各项指标逐年提高。

温度对碳化钨涂层耐磨性能的影响

利用超音速火焰喷涂技术(HVOF)制备WC-10Co-4Cr涂层,对涂层进行300℃×1 h和500℃×1 h热处理,利用X射线、扫描电镜和显微硬度仪检测热处理前后涂层组织、形貌和硬度的变化,并进行磨粒磨损试验,以分析涂层耐磨损性能的变化。结果表明:经过300℃×1 h热处理后涂层的硬度、形貌和耐磨性能与喷涂态相比没有明显变化;经过500℃×1 h热处理后涂层的硬度下降了8%,磨损失质量增加了约20%。

碳化钨涂层失效原因分析

通过磨粒磨损试验对热处理前后WC涂层耐磨性能的变化进行评价,用扫描电镜观察分析磨损后涂层的表面状态,并利用X射线和Almen试片分析WC涂层应力状态的变化。结果表明:经过500℃×2h退火热处理后,WC涂层的压应力减小,从而使得裂纹容易在涂层内部扩展,磨损过程中涂层易形成块状脱落,耐磨性能与热处理前相比有明显降低。

双室推链式可控气氛钎焊热处理淬火炉的研制及应用

随着刀具行业的发展及加工工业的需要,传统的焊接、热处理方法不能满足加长锋钢刀片的制作、加工要求,必须彻底解决钎合率、钎缝强度及热处理淬火硬度均匀的质量问题。采用双室推链式可控气氛钎焊热处理淬火炉可以自动地将加长锋钢刀片在可控碳势、还原性气氛下炉中均匀加热进行铜钎焊,利用钎焊余热进行液氮强冷对刀具进行热处理淬火,达到均匀淬火硬度。它是适应发展需要的一种新型的钎焊、热处理为一体的加长锋钢刀具自动化加工设备。

数学形态学滤波在电压闪变检测中的应用

对于有效的检测和控制电压闪变来说,检测精密度和有效性是非常重要的。本文提出了一种基于数学形态学滤波和希尔伯特变换的检测方法。通过希尔伯特变换,闪变信号包络可以被提取出来,包含在电压闪变信号中较高频率的谐波和其它噪声可以通过数学形态学滤波器消除。仿真分析结果表明了本方法的可行性、有效性,为电压闪变参数的提取提供了一种新方案。

薄壁不锈钢管环缝全位置自动TIG焊

随着高洁净行业如食品、啤酒饮料、制奶、制药、半导体、电子、生物化学、核电、航空航天等广泛采用薄壁不锈钢管对接环缝焊接质量要求的不断提高，各种先进且高效的程序控制的全自动全位置TIG管一管焊机在国内上述行业得到了日益广泛的推广和应用。本文以φ50．8mm×1．7mm316L不锈钢管对接为例．简述了薄壁不锈钢管环缝全位置自动焊质量的影响因素．为推广高效焊接方法和工艺及实际工程应用提供必要的参考。

CO_2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢工艺及其应用

对化工设备常用基材16MnR,14Cr1MoR,15CrMoR及堆焊焊材采用CO2气体保护药芯焊丝堆焊工艺进行试验研究。试验结果表明:当稀释率过大时,CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢的过渡层塑性较差,弯曲试验时容易在过渡层产生裂纹。焊接过程中采用合理的焊接工艺参数、严格控制道间温度及稀释率可以提高过渡层的塑性。

12工位转盘式自动火焰钎焊专机的研制

为提高先导阀的钎焊质量,实现自动钎焊,研制了用于四通换向阀中先导阀钎焊的12工位转盘式自动火焰钎焊专机,本文介绍了该专机的工作原理、结构特点及钎焊工艺。经实际运行证明,该专机操作简便,运行可靠,保证了钎缝质量,提高了生产效率,降低了操作者的劳动强度。

智能型自动拣选机的设计

研制了一台智能型自动拣选机。高速的拣选过程,要求物品分配机构既高效又不击损被分配物品。设计了主传送机构,选择了调速机构和电机,确定了零点定位霍尔开关规格;设计了智能收料传送机构,选择了电动滚筒和驱动系统,确定了货箱检测光电开关规格;设计了智能分配机构,选择了直流无刷电机和驱动器,确定了分货计数、货仓缺货报警光电开关规格。样机试验表明,智能型自动拣选机的结构和工艺设计合理,工作状况良好。

黄铜领带夹火焰钎焊专机的研制

介绍了黄铜领带夹钎焊专机的结构组成、主要技术参数、工作原理及工作过程。使用本院自主研发的自动火焰钎焊专机对黄铜领带夹进行钎焊,钎缝光滑饱满,钎缝强度、硬度等均满足客户要求。该机结构设计合理,功能完善,生产效率高,便于操作控制。

真空钎焊炉控制系统的设计

设计了真空钎焊炉的控制系统,采用该计算机测控系统对金属氧化物特殊电极材料真空钎焊的工艺实施全过程进行自动监控,并介绍了控制系统的构成及监控的要点。

一种单相电路谐波电流检测方法的设计与仿真

为了解决单相电路谐波电流检测方法中所存在的问题,本文提出了一种新的单相有源电力滤波器谐波电流检测方法。通过理论分析和仿真结果表明本方法的可行性、有效性,并且适用于三相四线制系统。

贯流式水轮机飞逸工况下支撑系统的模态分析

文章着重分析了飞逸工况下水轮机组支撑系统的受力情况,并应用ANSYS分析软件对甘肃河口水电站相应工况下的支撑系统进行模态分析。分析得出支撑系统飞逸工况下的6阶固有频率,与相关文件提出该项目在飞逸工况下的激振频率相比较,机组不存在发生共振的危险,设计合理。