石油化工流程模拟软件现状与发展趋势

伴随着现代社会经济的不断发展和进步,社会各界对于石油资源的需求度也在不断提升,这就推动着石油化工事业发展规模的进一步壮大。在石油化工企业日常生产过程期间,化工流程模拟软件以及化工过程模拟软件往往发挥着至关重要的作用,属于石油化工企业生产工作的基础性软件。在石油化工科学研发、生产方案设计、生产体系创新、生产工艺优化以及生产运行条件改善等方面都具备良好的应用成效,已成为不可或缺的核心重要工具。但我国当前石油化工行业所应用的商业流程模拟软件,仍旧需要采购国外产品。特别是近些年来,较为主流的几家跨国流程工业企业,进一步加快了行业内部优质工业软件企业的并购速率,借此来稳固自身在行业内部的突出地位,在长期经营和研发的过程中,已经形成了极为庞大的发展规模,自身实力资产极为雄厚,并构建了较为完整的合作伙伴、代理商以及服务商等生态体系,这就导致我国自主石化工业软件无法快速突破,出现了极为严重的技术壁垒。

化工设计设备塔内件安装方法研究

伴随着我国自然生态环境保护事业的逐步推进,各个行业的产业结构得到了全面的改善和升级,尤其是石油化工行业当中,其生产运营过程当中的节能环保标准要求不断提升。与此同时,广大石油化工企业也要有效提高自身的综合效益水平,这就让石油化工行业的炼油、煤化以及石化装置设备,朝着大型化和规模化的方向发展。相同规模体系下,多套装置采购资金投入要比单套装置采购成本上升30%,装置的能源损耗也会增加25%。因此,为了降低石油化工工程建设以及生产运营过程当中的不必要资源成本支出,相关工作人员就要逐步开发和研制大规模成套的石油化工生产设备,借此来提高资源的综合利用效率,为企业创造更高的经济效益。而在炼油、美化以及石化等装置设备当中,塔器具往往发挥着至关重要的作用,塔器设备的应用性能,将直接影响石油化工产品的品质以及生产产量。

化学工艺在废水处理中的应用研究

废水中含有很多有害物质,不但能够污染环境,还能影响人体健康,包括工业生产、生活以及实验室内产生的废水等,如果不处理直接排放到大自然中,就会导致自然界水体受到污染,并且不断恶化,危害人们的生命健康。当前各种废水随便排放的现象依然非常严重,不仅对自然、动植物带来了危害,还严重地影响到了人们的身体健康,尤其不同种类废水之间的混合危害更甚。由此,需要使用科学、合理的处理工艺和技术对废水进行净化,才能降低废水对环境带来的危害,有效降低废水内的有害物质。

化工工程废水处理的设计思路

化工工程对于人们生产生活的影响是比较大的,它可以很好地满足石化、医药及日用品的生产需求,同时在科研事业上的支持力度也是比较大的,因此确保其有序的发展是非常必要的。但是受化工工程所使用的材料及技术的影响,其生产中排放出来的废水中含有大量的有害物质,如果不进行有效地控制及管理,则会严重地影响到该地区经济的可持续发展,在绿色经济的引领下,适当地进行废水处理设计可以很好地改善这种局面,需要给予应有的重视与支持。

完善中小企业绩效考核的思考

绩效考核是人力资源管理的重要组成部分之一,其对于企业实现其发展战略目标,提高管理水平等有着至关重要的作用。中小企业由于市场环境、企业规模以及资金状况等多方面因素的限制,其在绩效考核管理方面尚且存在很多不足的地方。首先,本文对于中小企业实施绩效考核的意义进行了阐述;其次,对于当前中小企业绩效考核从绩效考核体系、员工对绩效考核的认识度以及绩效考核的公开程度等方面进行了详细的分析;最后,针对上述所存在的问题,提出了相应的有效策略,期望能够帮助中小企业完善其绩效考核管理提供相关的参考意见。

预算管理在中小企业中的应用研究

预算管理是企业实现有效经营管理的重要组成部分。良好的预算管理对于降低企业的经营风险，增强企业的效益以及提升企业管理效率等方面起着非常关键的作用。中小型企业由于规模、资金以及环境各方面的因素限制，其预算管理往往缺乏科学性、合理性以及完整性。首先，本文对中小企业中实施预算管理的意义进行了简单的阐述；其次，对于当前中小企业在应用预算管理中所存在的问题进行了详细的分析；最后，针对上述所存在的问题，提出了相应的对策，希望对于在中小型企业中顺利开展预算管理提供一定的参考意见。

六溢流塔板气液流场模拟

利用CFX软件模拟了直径为9200 mm的塔内六溢流塔板上的气液分布状态,对模拟结果中塔内容易出现的气液分布不均的问题,从设计角度提出合理有效的优化设计建议。模拟结果显示,计算流体力学(CFD)模拟在大型塔的设计中是一种省时、有效的辅助设计手段。

炼油化工企业的节能降耗技术应用

与发达国家相比,我国在石油化工领域的发展尚存在诸多问题,这集中反映在生产工艺和技术发展相对落后,无法实现高水平的节能降耗。如果节能和降耗效果不能得到根本改善,生产过程中资源消耗高、生产效率低等问题带来的弊端将会越来越凸显,这将不利于节能技术的升级,限制国民经济的发展。作为国内工业发展的支柱产业,炼油化工领域目前整体反映出物料损失大、能源消耗高、环境污染严重等,给环境保护和能源合理利用带来了很大挑战。本文分析了节能降耗技术在当今炼油化工企业中的应用情况,为企业的节能降耗提供技术参考。

中段循环位置对润滑油型减压塔的影响研究

润滑油型减压塔减二线至减四线分离段之间通常设置一段中段循环,以取走塔内热量。以某燃料油型减压塔生产润滑油改造项目为例,通过Pro/Ⅱ工艺模拟软件,对两种不同的减二中循环循环位置进行了工艺流程模拟计算。根据工艺流程模拟和塔的水力学计算结果,分析了两种工艺设置对减压塔侧线产品指标以及水力学性能等方面的影响,为润滑油型减压塔的设计提供参考。

蒸氨工艺综述

简要介绍了各种蒸氨工艺流程,并叙述了蒸氨工艺及附属设备形式选择要点,目前国内多数蒸氨塔采用普通精馏的直接汽提或间接汽提方式,这种工艺普遍能耗较高,随着国家对节能减排相关政策的出台,以及生产成本逐渐升高,利润日趋下降的压力,一些节能工艺不断应用在蒸氨行业中。本文中指出各种工艺流程的优缺点以及选型时候参考点,为企业或者设计者提供一些参考,更好的选择蒸氨工艺流程。

常见吸收塔工艺设计浅析

从吸收的基本原理出发,介绍了物理吸收和化学吸收两种不同类型吸收过程进行设计时常用的强化传质的方法,包括加压、降温、富液循环、级间换热等方式,设计人员可根据物系特点选择适宜流程合理进行设计。另外从设备设计方面对比了填料塔和板式塔的优缺点,汇总了不同装置常用的塔内件型式,为设计人员进行设计提供了一定指导建议。

化工精馏高效节能技术开发及应用

在现代社会当中,化工生产为人们的基本生活提供巨大保障,关乎着人民群众生活当中的方方面面,所以化工行业对于社会的稳定发展来说具有重要意义。而在化工生产当中不可避免的会频繁应用到精馏工艺,但当前化工行业精馏工艺在实际应用过程中还会呈现出一定的不足和缺陷,这类缺陷问题将直接降低各类资源的利用率,同时也让化工企业的经济效益产生相应损失,造成了能源的巨大浪费。为此,相关人员要结合现有的精馏工艺流程,不断推进高效节能技术的研发以及升级工作,减少化工生产精馏过程当中的不必要能源损耗,同时也能让物质分离效率大幅度提高。本文针对化工精馏高效节能技术的开发和应用进行了深入分析,结合当前精馏工艺应用要点,提出了几条切实可行的改进方案,以期为广大化工生产技术人员提供参考和借鉴。

催化精馏技术在石油化工中的应用

在化工企业生产加工工作当中,石油往往是较为重要的必备资源,通过对石油进行催化精馏处理,能够获得各种类型的化工原料。但在催化精馏技术实际应用的过程中,化工企业往往会投入大量的资金成本,如此一来才能提高催化效率,使精馏质量大幅度提高,因此催化精馏技术具备较高的应用价值和应用意义。本文针对石油化工生产过程当中的催化精馏技术应用进行了深入分析,同时提出了几条催化精馏技术应用策略,以期为广大技术人员提供参考和借鉴,同时为我国化工生产行业带来技术支持和保障。