煤矸石粉煤灰加气混凝土的制备及性能

以煤矸石和粉煤灰为主要原料制备加气混凝土,研究了煤矸石的最佳热活化温度以及煤矸石掺量对加气混凝土物理力学性能的影响,并采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)分析加气混凝土制品的物相组成和微观形貌。结果表明,煤矸石的最佳煅烧温度为600℃,绝干密度为588 kg/m 3,抗压强度为3.65 MPa,达到了《蒸压加气混凝土砌块》(GB 11968-2006)规定的A3.5、B06级加气混凝土合格品的要求;经静停养护后的坯体中出现水化产物钙矾石(AFt)、托贝莫来石、C-S-H凝胶和水石榴子石;经蒸压养护后的制品中钙矾石分解,水化产物主要为结晶良好的托贝莫来石、C-S-H凝胶和水石榴子石。

钼尾矿复合胶凝材料的制备及其水化机理研究

为了促进固体废弃物的资源化利用,解决尾矿堆积带来的环境、安全问题,并提供相应的理论依据,以钼尾矿为主要原料制备复合胶凝材料,通过粒度分析、力学性能测试、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等测试手段,研究了钼尾矿磨矿时间和掺量对胶凝材料性能的影响及复合胶凝材料的水化机理。结果表明:①当钼尾矿粉磨时间为80 min,比表面积为500 m^2/kg,其28 d活性指数接近1.2;钼尾矿掺量为40%,胶砂比为1∶3,水胶比为0.5时,所制备的复合胶凝材料胶砂块28 d抗压强度为52 MPa。②复合胶凝材料水化反应初期,主要生成水化硅酸钙和钙矾石,为胶砂块提供了早期强度,水化反应后期主要产物为C—S—H凝胶、水化铝酸钙及钙矾石(AFt),尾矿残余颗粒及水化产物的凝聚效应为胶砂块强度提供了保障。

钒尾矿泡沫混凝土的制备及性能研究

为探究以钒尾矿为主要硅质原料制备泡沫混凝土的可行性,采用粒度分析法、强度测试、X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电镜(SEM)等测试手段,研究了钒尾矿的细度和掺量对泡沫混凝土性能的影响,并对钒尾矿泡沫混凝土的水化产物和微观结构进行了分析。结果表明:当钒尾矿的比表面积为768 m^2/kg,掺量为40%时,产品的28 d活性指数达到最高值70.70%;28 d抗压强度为3.70 MPa,绝干密度为592 kg/m^3,满足《泡沫混凝土》(JG/T266—2011)标准A06、C3.5等级的要求;标准养护条件下,泡沫混凝土制品的水化产物主要为C—S—H凝胶和AFt;参与体系反应后残余矿物相石英、正长石、方解石和脱硫石膏作为骨料存在于制品中。

粉煤灰矿渣超细矿物掺合料制备及应用

分析了矿物掺合料应用研究现状,探讨了混凝土中矿物掺合料的种类和作用效应,以及当前粉煤灰和矿渣作为超细矿物掺合料的制备技术和工艺,指出了矿物掺合料应用中缺乏科学性、与HPC发展不相适应、制备技术和装备落后等问题,提出超细矿物掺合料要结合HPC的发展需要向精细化、高性能和功能化发展的趋势。

金尾矿固化氯离子的机理研究

以火山灰质金尾矿为原材料,通过机械力活化和复合活化工艺(将机械力活化后的金尾矿进行热活化)激发尾矿硅铝活性,采用XRD、SEM、FT-IR测试手段测试水化产物,分析了胶凝材料水化机理及其对氯离子的固化机理。试验结果表明:由粉磨60 min再经750℃热活化1 h的金尾矿粉组成的胶凝材料固氯效果良好,胶砂块力学性能更加优异,活性尾矿粉的掺入促进了铝酸三钙(C_3A)、铁铝酸四钙(C_4AF)等矿物与氯离子化学结合生成Friedel盐的能力,同时掺入复合活化金尾矿粉的试样中有更多能吸附氯离子的硅酸钙凝胶(C-S-H)和钙矾石(AFt)产物,试样密实度提高的同时其固化氯离子的能力也提升。

用铁尾矿和废石制备蒸压灰砂砖的研究

分析了铁尾矿的成分特点,研究了铁尾矿废石蒸压灰砂砖的配合料组成和成型、蒸养工艺参数、物理力学性能。得到铁尾矿废石灰砂砖的优化配合比为:铁尾矿、废石、石灰的质量分数分别为75%、13%、10%,物理力学性能符合GB11945-1999中MU15蒸压灰砂砖的技术要求。XRD和FE-SEM分析表明:所制备的蒸压灰砂砖中新生成的主要物相是托贝莫来石、水钙铝榴石、C-S-H凝胶、石英以及来自原始铁尾矿中的残留矿物。