追逐绿色环保钢铁之梦——天津荣程联合钢铁集团有限公司破解发展与资源环境矛盾纪实

人类在历史长河中产生了许多绚丽多彩的文化。文化之于人、社会乃至国家影响力是潜在而巨大的。对现代企业而言,先进的文化可以引导企业从优秀迈向卓越,是现代企业的核心竞争力。与时代同步,荣钢的企业文化焕发出动人光彩。"产业报国,造福子孙后代",是他们肩负的历史使命;"以人为本,创建绿色和谐荣钢,打造百年企业",是他们的理想目标。在企业文化的引领下,荣钢走出自己独具特色和谐发展之路,他们用思想和行动完美诠释了荣钢快速发展的真正内涵。"思之所及,行之所至。"带着豪迈、带着自信、带着超越梦想的决心,荣钢本着"打造绿色环保型、循环经济型、资源节约型、环境友好型企业"的原则,以实际行动响应了天津市委、市政府提出的"科学发展和谐发展率先发展"的号召。这是时代的主流价值和精神追求,这也是荣钢的坚强信念和核心理念。企业崇高的使命感激励着他们,燃起了多少荣钢人内心创建环保、和谐企业的梦想与激情。

盐碱地上崛起的绿色钢城——天津荣程联合钢铁集团绿化建设实践

习近平总书记在二十大报告中指出,大自然是人类赖以生存发展的基本条件.尊重自然、顺应自然、保护自然,是全面建设社会主义现代化国家的内在要求,必须牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念,站在人与自然和谐共生的高度谋划发展.近年来,钢铁行业在习近平总书记新时代绿色发展和国家绿色高质量发展理念的指引下,以推动经济发展与环境保护和谐共生为根本出发点和落脚点,同心协力为社会的和谐发展,为人类的美好明天贡献力量.

镁法脱硫技术在荣程钢铁公司的应用

本文介绍了天津荣程联合钢铁集团有限公司265m2烧结机镁法脱硫的工艺流程,并就镁法脱硫的特点指出了其优势以及发展前景。

钢铁联合企业分工序核算碳排放量方法研究

钢铁是能源密集型行业,是我国碳排放权交易的重要参与者。深入研究钢铁联合企业碳排放分工序核算核查技术研究,对建立全国碳市场钢铁行业的配额分配,监测、报告与核查制度(Monitoring,reporting and verification,MRV),探索与国际碳市场对接可行性等各项工作具有重要意义。本文系统提出钢铁联合企业碳排放分工序核算方法,并以天津市某钢铁联合企业为案例检验该算法在实践中的应用,提出企业可能遇到的困难及应对方法,以期为推动全国碳市场建立提供方法与实践的参考。

连续微滤用于钢铁厂废水处理的生产性测试

采用国产连续微滤膜(CFM)系统对多源进水条件下钢铁污水处理厂生物处理出水进行深度处理,通过现场实测其进出水水质和性能参数,分析了该系统对钢铁废水生化二级出水的水质处理效果及其运行状况,结果表明:连续微滤膜(CFM)系统运行稳定,具有较强的耐污能力,对水中COD平均去除率约为19.6%,SS平均去除率约为72.7%,总氮和总磷的去除率随进水水质变化波动较大,通过该系统膜的截留作用可有效去除水中COD、悬浮物、胶体和有机颗粒,能够使水质满足多用途回用和反渗透预处理要求。河流划分为容量型、点源污染型、农业面源型和混合型等四种类型。建议对不同类型河流应采取不同控制对策,点面结合,综合防治。系统每3～5周左右进行化学反洗后,膜通量与跨膜压差等膜性能参数可基本恢复至起始水平。

CAST/双膜系统用于钢铁厂废水的处理与回用

采用CAST/双膜系统(CMF+RO)对多源进水条件下的钢铁厂废水进行处理与回用,将生产废水、生活污水以及雨水等非常规水源废水集中处理后作为企业生产循环水与补充水。通过对系统不同阶段处理效果和运行参数的现场监测,分析了调试初期所存在的问题及其原因,并采取了有效的改进措施。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果较好,出水能够回用于生产。

钢铁企业能源管理中心的建设

介绍和阐述了能源中心的主要构成、功能、在钢铁企业应用的各种优势作用,以及在能源管理中心建设中存在的问题做了分析,为钢铁企业能源管理中心建设提供借鉴和参考。

冶金企业的钢铁材料化学检测研究

结合冶金企业的运行特点,对钢铁材料化学检测技术进行分析,认识到钢铁化学材料检测中存在的问题,旨在通过各项影响因素的分析,构建完善性的钢铁材料化学检测方案,提高冶金企业材料检测的整体效率,并为行业的稳步运行及持续发展提供参考。

天津荣钢转炉干法除尘灰压球应用实践

为了加强对含铁固废资源的综合利用,以转炉除尘灰为主要原料,将各种含铁粉尘加入结合剂混合均匀后,利用对辊压球机压制成球,直接返回炼钢转炉使用,降低了炼钢生产成本,提高了冶炼成渣速度,改善了渣料结构,减少了环境污染。

天津市生活污水甲烷排放量估算研究

气候变化问题是当前人类发展面临的重要挑战,甲烷作为重要的温室气体来源,其引起气候变化的作用不容小觑。污水处理甲烷排放是全球重要的甲烷排放源,并且增长快、减排潜力较大。生活污水中BOD含量是甲烷排放量核算中重要的活动水平数据,而我国又缺乏BOD统计量,需要尽快形成BOD/COD地方特征值以便更加准确地估算生活污水甲烷排放量,并为各省市温室气体清单的编制提供基础数据支持。本文通过天津市2012-2015年污水处理厂BOD/COD实测数据估算得出各年度天津市系统处理与排入环境污水的BOD/COD特征值,据此估算各年生活污水甲烷排放量。最终,结合估算结果提出污水处理部门温室气体减排对策建议。

钢铁厂漩流井水循环用泵节能改造初探

就钢铁厂漩流井水循环用泵的耗能状况进行节能探索,提出一种切实有效的节能改造新思路。以满足实际生产工艺需求为原则,实现功能性要求为基础,从具体的功能需求、现场运行工况及水质情况进行分析,采用合理的设备搭配,运用特殊的设计手段,另辅以完善的运行工艺优化处理,来达成最终节能效果的最大化。

钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术分析

随着钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制要求的不断提高,研究其相关课题凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述,分析了钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制,并结合相关实践经验,就其过程控制系统展开了研究,阐述了个人对此的几点看法与认识,望有助于相关工作的实践。

钢铁企业节能的实践路径探索

钢铁企业在生产中需要大量的设备和资源,因此其整体能耗较高,加强对高能耗问题的有效控制,以达到节能减排的目的,符合当前绿色化生产的理念要求。钢铁企业的生产环节较多,节能措施应该针对生产流程特点进行设计,增强节能工作实效性,为企业创造良好的经济效益,促进企业的转型升级发展。本文将对钢铁企业节能的概念进行介绍,提出实践工作中面临的主要问题及原因,探索钢铁企业节能的实践路径。

钢铁行业智能制造的现状及发展途径

随着我国经济的高速发展,对钢铁的需求量持续增加,各种钢铁企业越来越多,对钢铁企业生产提出了更高的要求。为了进一步提升钢铁企业制造效率和质量,越来越多的高科技融入到了钢铁企业发展过程中,智能制造技术就是其中重要的一个。通过对智能制造技术的应用,进一步提升了钢铁企业生产效率,降低生产过程中对人的依赖程度,生产的智能化程度得到了有效的提升。为此,笔者将要在本文中对钢铁企业智能制造的现状及发展途径进行探析,希望对促进我国钢铁企业的发展,可以起到有利的作用。

ER70S-6焊丝拉拔断裂原因

某ER70S-6气体保护焊丝发生拉拔断裂现象,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析等方法对ER70S-6拉拔断裂焊丝进行分析。结果表明:在冷拉过程中,拉丝工艺参数设置不完善导致在拉丝过程中温度达到相变温度,组织中形成过渡态贝氏体,材料在变形过程中发生加工硬化现象,使得材料整体脆性大大增加;材料心部存在一定程度的偏析,首先萌生多断裂触发点,在连续拉拔过程中,材料发生断裂现象。

高炉煤气管道结垢原因分析及处理实践

针对荣程钢铁高炉煤气管道内壁结垢影响生产的情况,分析了煤气温度、高炉锌负荷、氯离子等因素对煤气管道结垢的影响及高炉生产过程中锌、氯等有害元素的来源、去向,针对性的采取应对措施,控制锌、氯等有害元素的进入高炉,改善了高炉煤气质量,经过实践成功降低高炉煤气管道结垢的现象发生几率,确保了高炉的安全稳定生产。

板带热连轧机液压AGC系统

介绍了某热连轧厂精轧机组AGC控制系统硬件配置,给出了AGC控制系统结构。针对现场的实际情况,引入了硬度厚度双前馈AGC、变塑性系数GM-AGC、带Smith预估器的监控AGC。为消除厚度控制对带钢张力造成的干扰,提出了秒流量补偿。实际应用表明,AGC效果明显,带钢全长上厚度偏差均可控制在80μm之内。

荣钢节水减排集成技术研究与实践

针对钢铁企业耗水量大、供水资源匮乏等问题,以荣钢集团为研究实体,调查其用水分布与工序,进行水量平衡测试及基础数据的统计,在分析荣钢水资源利用状况基础上,优化水资源配置,研究钢铁行业节水减排集成技术与实施措施,通过一水多用、串级使用、加强节水控污、建立多水源处理再生系统等方法,节约了水资源,提高了水资源的利用率,使企业节水减排取得较好的成效。

SWRH82B盘条质量引起的断裂问题分析

分析SWRH82B盘条在钢绞线生产中出现断裂的原因,指出盘条未经拉拔出现脆断的主要原因:碳含量比标准偏高,冬季生产时吐丝温度偏高、控冷速度偏大及有害气体较难溢出,使盘条强度高、韧性低。拉拔过程的笔尖状断裂主要由非金属夹杂、中心碳偏析及心部马氏体造成;菊花形断裂是由盘条表面硬度偏高造成;表面机械损伤也能在拉拔过程中造成断裂。根据不同的断口情况,提出解决断裂问题的措施和建议,尤其在盘条生产过程中要严格控制化学成分、轧制温度及冷却速度,防止出现碳偏析和马氏体。

750mm热带连轧机液压厚度控制系统

介绍了某热连轧厂精轧机组液压厚度自动控制系统的硬件配置,阐述了液压伺服闭环控制系统的控制原理。针对现场实际情况,引入硬度厚度前馈AGC、变塑性系数GM-AGC、带Smith预估器的监控AGC,现场运行数据表明带钢全长的厚度极差可控制在80μm以内。