天津市金桥焊材集团有限公司成功开发钢结构用自保护药芯焊丝

自保护药芯焊丝在20世纪50年代末最早出现于美国和前苏联，在随后40余年的时间里，自保护药芯焊丝以其特有的优越性得到了很大的发展，尤其在高层建筑、输油管道和海洋石油平台等领域得到广泛应用。其主要特点是无需任何气体保护，可在四级风力下施焊，野外施焊的灵活性和抗风能力明显优于CO2焊，可直接使用电源(专用电焊机)进行焊接，

增材制造金属材料的疲劳性能研究进展

金属增材制造作为前沿热点制造技术之一,近年来在各种重要工业领域的研究和应用日益广泛。利用增材制造技术制备金属材料的过程中,不可避免会造成材料表面粗糙、气孔、未熔合等缺陷,虽然工艺技术的改进可以在一定程度上减小缺陷程度,但至今仍无法完全消除这些缺陷。增材制造金属材料的过程中,缺陷部位通常会成为应力集中源诱发疲劳裂纹的形核,造成金属材料的疲劳寿命下降。首先从表面质量、内部缺陷及微观结构等方面阐述了增材制造金属材料疲劳性能的影响因素;其次从宏观与微观角度概括了疲劳裂纹萌生/扩展机理的研究现状与进展;总结了热处理、表面优化、电磁辅助以及超声辅助等疲劳延寿技术的研究进展;最后讨论了基于机器学习技术的疲劳寿命评估模型,同时展望了机器学习和人工智能技术在增材制造金属材料领域的应用前景,为推动增材制造金属材料的发展和应用提供了借鉴与参考价值。

1000 MPa级高强钢国产自研实心焊丝焊接工艺研究

针对国产自研的1 000 MPa级高强钢实心焊丝的熔化极气体保护焊工艺进行了系统性试验与分析。深入探讨了焊接电流和预热温度对接头微观组织、硬度分布以及力学性能的影响。研究发现,焊缝金属组织主要由马氏体构成,且随着焊接电流和预热温度的增加,贝氏体的含量相应增加;热影响区(HAZ)呈现出明显的硬化和软化趋势,细分为粗晶区、细晶区和不完全重结晶区;硬度在细晶区达到最高值,临界热影响区最低;在相同的预热温度下,随着焊接电流的增加,焊接接头的抗拉强度和冲击韧性呈现先增加后减少的趋势;而在相同的焊接电流下,抗拉强度和冲击韧性随预热温度变化的规律性不明显。当焊接电流为260 A,预热温度为100℃时,接头的力学性能最优,其抗拉强度高达1 088 MPa,-40℃时的冲击韧性达到47.8 J。

公司风机节能改造方案

在风机、水泵、压缩机等应用领域，引入变频调速控制技术，能达到很好的节能效果。同时降低了电机启动时对电网电压的冲击，提高了设备功率因数，延长了机械系统使用寿命，提升了系统可靠性。另外，变频器具有强大的保护功能，对设备起到很大的保护作用，有效降低了设备的维护成本。

高效、绿色焊材的研发与应用

本文主要介绍了中国焊接材料的发展以及管线全自动焊用焊丝的研发与应用情况,并且介绍了金桥公司在重点相关领域所用焊材的研发及应用情况。

900MPa高强焊丝用盘条拉拔退火工艺的研究

900 MPa高强实心焊丝使用的原材料为低碳合金钢盘条,在拉拔过程中由于加工硬化、塑性降低而无法进行。通过对粗拉拔后盘条采用不同退火工艺热处理,研究了退火工艺对盘条组织及力学性能的影响。结果表明:退火温度过高会导致盘条在随后冷却过程中发生过冷奥氏体转变,生成硬化相贝氏体组织,抗拉强度及硬度偏高,塑性较差。采用690℃加热,保温6 h,随炉冷却至300℃,再空冷至室温的退火工艺,会得到均匀细小的铁素体和球状珠光体,这种组织抗拉强度及硬度低、塑性好,更有利于盘条后续的拉拔生产。

低温相变合金涂层激光熔覆工艺研究

低温相变合金是一种可以产生残余压应力的新型合金,同时具有抑制冷裂纹和抗变形的优点。为了探究低温相变合金的激光熔覆制备工艺,研究了不同激光功率、扫描速度和送粉速率对低温相变合金熔覆层的几何尺寸、成形质量、微观组织和力学性能的影响。研究结果表明:当激光功率为1200W、送粉速率为0.6r/min、扫描速度为12mm/s时,低温相变熔覆层与基体界面熔合良好,无微裂纹、气孔等缺陷。熔覆层组织为马氏体+残留奥氏体组织,熔覆层硬度为408HV0.2,比基体提高2.3倍。

药芯焊丝制造技术的研究

药芯焊丝作为新一代焊接材料,因其具有焊接效率高,容易操作和焊丝品种多样化等优点,而在全球各地受到人们的普遍欢迎,目前已广泛地应用到工业制造的每个行业。近年来,无论是药芯焊丝的生产厂家还是药芯焊丝的数量和品种,在我国得到了较为迅速的发展,但人们很少就药芯焊丝的制造技术发表意见和进行技术交流。下面本文就结合国内的实际情况介绍药芯焊丝制造技术特征和有关的一些技术问题,

金属粉型药芯焊丝配方渣系与性能的研究

本文介绍了金属粉型药芯焊丝的设计思路和配方渣系的特点,通过系列试验获得了漂亮的外观成形,焊缝的力学性能达到了船用药芯焊丝的使用要求。可用于船舶制造中角焊缝的自动化焊接。主要解决金属粉型药芯焊丝配方相适应的生产工艺问题。

X80管道钢焊接用自保护药芯焊丝的研制

文章分析了自保护药芯焊丝的主要成分及作用,介绍了天津市金桥焊材集团有限公司研制的X80管道钢用自保护药芯焊丝的力学性能试验结果。试验结果表明,其渣系具有很强的脱氧、脱氮和脱氢能力,对焊道能起到很好的保护作用,可获得高质量的焊缝。

新型高韧性全位置用自保护药芯焊丝的研制

自保护药芯焊丝在20世纪50年代末最早出现于美国和前苏联,在随后的40余年时间,自保护药芯焊丝以其特有的优越性得到了很大的发展,尤其在高层建筑。

钛型全位置药芯焊丝配方设计和焊丝性能的可靠性研究

药芯焊丝作为新一代高效率、高性能焊接材料，已经受到人们的普遍认可，广泛地应用到工业制造的每个行业。国产药芯焊丝的产量逐年提高，药芯焊丝的品种是根据顾客的需要来进行研发和生产，满足顾客的要求是企业生产焊丝的目的。其中钛型全位置药芯焊丝的产量最大、用途最广。

我国药芯焊丝技术的发展现状与趋势(上)

回顾我国药芯焊丝近20年来的发展历程,总结了药芯焊丝发展历程中的三个重要标志。介绍了钛型药芯焊丝的特征和影响钛型药芯焊丝质量的因素,金桥焊材第二代改进钛型渣系药芯焊丝和金属粉芯焊丝的研究进展,以及药芯焊丝技术的发展趋势。

高韧性全位置焊用自保护药芯焊丝的研制与生产

介绍了高韧性全位置焊用自保护药芯焊丝的主要成分及作用、焊丝性能及特点以及该焊丝在石油工程中的应用。

科技创新促进国产药芯焊丝快速发展

技术创新能力是国寐和企业竞争力的关键因素，天津市金桥焊材集团有限公司在药芯焊丝发展项目中始终坚持科技创新的精神，使国产药芯焊丝实现了跨越性发展。本文介绍了金桥药芯焊丝的发展历程和药芯焊丝制造过程中的关键技术。

科技创新促进国产药芯焊丝快速发展

技术创新能力是国家和企业竞争力的关键因素,天津市金桥焊材集团有限公司在药芯焊丝发展项目中始终坚持科技创新的精神,使国产药芯焊丝实现了跨越性发展。本文介绍了金桥药芯焊丝的发展历程和药芯焊丝制造过程中的关键技术。

X80管线钢焊接用高韧性自保护药芯焊丝的开发

自保护药芯焊丝在20世纪50年代末最早出现于美国年前苏联，在随后40余年的时间里，自保护药芯焊丝以其特有的优越性得到了很大的发展，尤其在高层建筑、输油管道和海洋石油平台等领域得到了广泛应用。其主要特点是焊接时无需任何保护气体，使用方便、效率高（自保护药芯焊丝的熔敷效率比焊条高2～4倍），尤其适合户外现场焊接。

我国药芯焊丝技术的发展现状与趋势(下)

回顾我国药芯焊丝近20年来的发展历程,总结了药芯焊丝发展历程中的三个重要标志。介绍了钛型药芯焊丝的特征和影响钛型药芯焊丝质量的因素,金桥焊材第二代改进钛型渣系药芯焊丝和金属粉芯焊丝的研究进展,以及药芯焊丝技术的发展趋势。

电焊条药皮中的锰、铬、铁、钙、钾、钠元素的测定

建立了使用电感耦合等离子体原子发射光谱（ICP-AES）测定电焊条药皮中锰、铬、铁、钙、钾、钠元素的方法。样品经盐酸-硝酸-氢氟酸溶解,高氯酸冒烟挥除硅,盐酸溶解盐类,以水定容,混匀;再分取体积1/10;于优化选定的仪器条件下测定锰、铬、铁、钙、钾、钠元素。测定回收率均在98.0%-101%,标准偏差均小于0.8%,该方法相较化学分析法和X射线荧光光谱法（X-ray）更为快速、准确,为剖析未知电焊条药皮组成成分提供了方法。