天津钢铁集团工程建设档案管理分析

介绍了天津钢铁集团工程建设档案管理现状。根据天津钢铁集团工程建设档案管理取得的成果,说明了工程建设档案管理的重要性。对管理中存在的问题进行了深入分析,提出了意见和措施,以增强工程建设管理水平。

天津钢铁行业烧结烟气脱硫治理工程实践

天津两大钢铁企业分别采用LJS-FGD技术和石灰-石膏湿法工艺进行烧结烟气脱硫。通过分析两种脱硫方法的工程实践数据,从其脱硫效果、除尘脱硝效果、能耗技术指标等方面对两种脱硫方法进行比较:LJS-FGD技术在保证脱硫脱硝效果的基础上,具有总投资低、占地面积小、能耗低、污染小、运行成本低等特点;石灰-石膏湿法脱硫脱硝效果好,但能耗高,占地面积大,设备易于腐蚀。

天津钢铁有限公司续建工程原料场地基处理方案的优化

介绍了天钢原料场地基处理技术及方法,针对天钢原料场特殊的地质条件,设计了三种地基处理方案并进行方案比较。选择方案三,采用特殊的处理技术,对其优化。生产实践证明,优化方案是成功的,节省了资金302万元,缩短工期3个月。

天津钢铁公司2000m^3高炉开炉实践

介绍了天津钢铁公司2000m3高炉开炉前的人员、技术的准备,制定单高炉最佳的开炉方案和送风参数以及炉内操作制度。送风后采取快速降硅,合理调整煤气分布等一系列措施,高炉开炉后生产能力迅速提高,实现了顺利快速开炉的目的。

天津钢铁公司炼钢厂7月份生产42个规格36个钢种

7月份，天津钢铁公司炼钢厂在全面完成公司下达的产量指标的同时，以公司效益最大化为原则，牺牲局部利益，保品种生产，满足市场需求，全月共生产42个规格36个钢种155108吨，优质钢比达到了48．46％。

天津钢铁公司7月份出口钢材1．23万吨

7月份，天津钢铁公司外经处认真贯彻落实公司生产经营工作部署，在国内外钢材市场剧烈波动价格持续走低的形势下，坚持公司利益最大化原则，积极应对市场挑战，抓细各项工作，努力拓展盈利空间，全月共出口高线、棒材等1．23万吨，创汇491．83万美元。

天津钢铁有限公司视频方案探讨

介绍了视频服务器方式、硬盘录像机内嵌视频服务器方式、数字网络方式的特点,及天津钢铁有限公司视频系统的选型。

天津钢铁公司七月份生产打出历史最好水平

七月份，天津钢铁公司生产取得了东移全面投产以来的最好水平。生铁产量完成344550吨，比上月提高8．43％。钢坯产量完成320103吨，比上月提高9．32％。双棒材产量完成82058吨，比上月提高34．01％，中厚板产量35058吨，比上月提高52．37％。

天津钢铁有限公司3200m^3高炉基础大体积混凝土连续浇注温度裂缝控制

介绍了天钢3200m3高炉基础大体积混凝土连续浇注中温度裂缝的控制技术及在施工中所采取的质量保证措施。通过理论计算和对可能产生的温度应力及变形进行验证,所采取的各种技术措施保证了工程质量和工程进度的按期完成。

天津钢铁有限公司3500 mm中厚板生产工艺

对天津钢铁有限公司正在建设的3500mm中厚板生产线进行了介绍,对该生产线的工艺方案、工艺特点及工艺的先进性做了详细的论述。

基于超效率DEA的钢铁工业绿色规模经济

为实施可持续发展战略,适应构建和谐社会的要求,提出绿色规模经济的概念,并阐述了其必要性,建立了钢铁工业绿色规模经济的指标体系,使用数据包络分析(DEA)方法来测度我国钢铁企业绿色规模经济有效性,选择超效率DEA模型解决多个DEA有效情况下的排序问题,同时提出了钢铁企业相应的改进措施和发展方向。

天钢降低烧结固体燃耗实践

针对天钢360 m^(2)烧结机固体燃耗偏高的问题,通过点火器改造,松料器改造,提高混合料料温,优化燃料粒级组成,降低系统漏风率等措施,强化烧结过程,优化后烧结料层厚度稳定在950 mm以上,成品率提高到84.57%,烧结利用系数提高到1.653 t/(m^(2)·h),固体燃耗降低到44.85 kg/t以下。

钢铁行业绿色制造评价体系研究

绿色制造是钢铁行业实现可持续发展的必由之路,完善的绿色制造评价体系是绿色制造实施的有力保障。阐述了钢铁行业绿色制造的必要性,建立了钢铁行业绿色制造的指标体系和评价系统,并使用数据包络分析(DEA)方法对我国18个大中型钢铁企业进行了绿色度评价,提出了改进方向。

连续微滤用于钢铁厂废水处理的生产性测试

采用国产连续微滤膜(CFM)系统对多源进水条件下钢铁污水处理厂生物处理出水进行深度处理,通过现场实测其进出水水质和性能参数,分析了该系统对钢铁废水生化二级出水的水质处理效果及其运行状况,结果表明:连续微滤膜(CFM)系统运行稳定,具有较强的耐污能力,对水中COD平均去除率约为19.6%,SS平均去除率约为72.7%,总氮和总磷的去除率随进水水质变化波动较大,通过该系统膜的截留作用可有效去除水中COD、悬浮物、胶体和有机颗粒,能够使水质满足多用途回用和反渗透预处理要求。河流划分为容量型、点源污染型、农业面源型和混合型等四种类型。建议对不同类型河流应采取不同控制对策,点面结合,综合防治。系统每3～5周左右进行化学反洗后,膜通量与跨膜压差等膜性能参数可基本恢复至起始水平。

CAST/双膜系统用于钢铁厂废水的处理与回用

采用CAST/双膜系统(CMF+RO)对多源进水条件下的钢铁厂废水进行处理与回用,将生产废水、生活污水以及雨水等非常规水源废水集中处理后作为企业生产循环水与补充水。通过对系统不同阶段处理效果和运行参数的现场监测,分析了调试初期所存在的问题及其原因,并采取了有效的改进措施。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果较好,出水能够回用于生产。

钢铁成本对钢铁工业国际竞争力的影响

提出了钢铁成本对钢铁工业国际竞争力的影响模式;对比分析了世界主要产钢国家的生产成本,验证了钢铁成本对钢铁工业国际竞争力的作用;阐述了成本结构和钢铁工业国际竞争力的主要影响因素以及中国钢铁工业降低成本、提高国际竞争力的措施。

基于DEMATEL-TAISM的钢厂风险因素分析与管理策略优化

钢铁制造企业具有复杂化、系统化的特点,在这种发展趋势下潜在风险因素日益增多,钢铁制造企业高质量发展和可持续发展的道路充满挑战。由于风险因素之间的耦合关系,导致日常生产中面临难以抓主次、厘清因果关系的问题,实践中缺少系统的指导,安全管理过程中难免发生疏漏。基于此,研究采用一种新的决策实验室法和综合对抗解释结构模型(Decision-Making Trial and Evaluation Laboratory-Total Adversarial Interpretive Structural Model)相结合的方式,建立了钢厂安全影响因素体系和模型。结果表明,与AISM相比,新模型加强了中心度与层级拓扑图的联系,可以更加直观地展示钢厂事故致因之间的作用路径,分析系统中因素间的影响路径、程度和逻辑关系。该研究可对钢厂日常安全管理水平提高提供理论参考。

循环经济型钢铁企业的探索与实践

概述了钢铁工业发展循环经济的紧迫性;提出了钢铁企业发展循环经济的途径;探讨了天津钢铁有限公司炼钢厂在发展循环经济的实践中,立足自身实际,通过实施出坯率项目,把切入点锁定在以提高资源利用效率为主要内容的循环发展上,不断探索符合自身特色的循环经济型企业的发展模式。

转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术指标,对全厂成本完成具有重大影响。分析了天津钢铁集团120t转炉钢铁料消耗的影响因素,实施了降低钢铁料成本的具体措施,从降低喷溅,控制渣中全铁量,降低渣量等几个主要方面入手,使钢铁料消耗降低了3.186kg/t,取得了良好的经济效益。

天钢转炉钢铁料消耗的定量分析与对策

对天钢钢铁料消耗指标的构成进行了定量的计算分析,找出了降低钢铁料消耗的潜力,通过降低转炉渣量、增加铁水比、提高转炉控制水平,降低炉渣(FeO)含量等措施,使钢铁料消耗指标大幅降低,钢铁料消耗指标由1083kg/t钢降低到了1060kg/t钢以下,降低了23kg/t钢,达到了国内的领先水平,取得了明显效果和较好的经济效益。