超声波自动探伤设备在天钢3500mm中厚板生产线上的应用

通过中厚板探伤实践,找出了适合探伤的钢板温度、探头的水膜厚度、入射波高等参数,对影响超声波探伤的因素和探伤设备使用、维护的情况进行了探讨。

中厚板精轧机辊道控制方式改进

分析了中厚板精轧机辊道控制系统存在的问题。通过改造方案讨论,设计出新的辊道控制模式。实践表明,该方案可以较大程度地节约电能,对钢板定位、精轧机区域传动控制更加有效,PLC联动及协调运行更加精准,提高了精轧机辊道传动控制系统的技术水平,降低了设备维护费用,提高了经济效益。

中厚板轧机万向轴接管断裂原因分析

利用有限元分析软件,分析了中厚板轧机主传动轴中间接管断裂的原因,对原设计中存在的设计缺陷进行了改进,最大限度地避免了类似事故的发生。总结了大型传动基础件细节设计的注意要点,为接轴的设计改进提供了依据。

中板轧机推床液压系统提速改造

轧机推床速度随着轧制节奏的加快不能满足工况要求,压下机构完成辊缝预摆和推床完成转钢的时间不匹配,辊缝预摆时间远远短于推床完成转钢时间,制约轧制节奏,影响机时产量。经工艺测算,当原来推床速度由100mm/s增加到350mm/s时可满足轧制节奏要求。对推床液压系统泵源进行了改造,通过增加泵组和蓄能器组,加大管路通径,调整系统压力,使推床速度达到350mm/s以上。机时产量提高了30t/h,年可提高产量19.5万t。

步进梁式加热炉汽化冷却系统的设计及应用

为了实现降本增效,将汽化冷却系统应用于天津钢铁集团有限公司中厚板150 t/h步进梁式加热炉上。实际应用表明,该系统节省了能源、延长了被冷却构件寿命,取得了较好的经济效益。

天钢生产厚板可行性分析

结合天钢生产装备特点,对生产厚板的工艺技术进行了可行性分析和试用。结果表明,在天钢公司现有的工艺装备条件下,通过调整轧制和冷却工艺,可以生产厚度在80 mm以下的厚板,且厚板内部质量良好,力学性能符合标准要求。

定尺剪剪刃间隙调整装置改进

天钢中厚板厂的定尺剪主要用于钢板的定长和头尾剪切工作。对于不同厚度规格的钢板,需要对剪刃间隙的大小进行调整。在实际使用过程中,限位螺母常会出现松动问题,导致限位功能失效。提出了一种改进方案,将该螺母的锁紧形式改进为二级自锁,大大提高了限位的固定能力,保障了设备安全性。

GT3000变频器在天钢的应用及故障分析

天钢中厚板生产线辅助传动设备采用的是GT3000系列交-直-交变频器。当变频装置出现故障后,控制系统会自动保护并显示报警信息。对应每个报警信息,使用手册上都会有故障解释。但是在实际工作中发现,有些解释并不能完全说明产生故障的原因。本文通过对该系统的应用介绍,重点讨论和总结在实际生产过程中,针对出现疑难故障进行分析和处理过程,以及调试阶段的参数设置。