转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗是炼钢工序的一项重要技术指标,对全厂成本完成具有重大影响。分析了天津钢铁集团120t转炉钢铁料消耗的影响因素,实施了降低钢铁料成本的具体措施,从降低喷溅,控制渣中全铁量,降低渣量等几个主要方面入手,使钢铁料消耗降低了3.186kg/t,取得了良好的经济效益。

虚拟轧制力检测在中厚板轧机的应用

分析了天津钢铁集团有限公司炼轧厂的中厚板轧机的轧制力与轧制扭矩间关系,建立起数学模型。对中厚板轧机的辊缝标定、调零和轧制过程控制程序进行了修改,将实时采集的轧制扭矩信号转换为轧制力信号,实现了轧制力的虚拟检测,满足了轧制生产工艺和过程控制的要求。

提高中厚板轧辊使用寿命实践

轧辊是轧机的大型消耗部件,降低生产成本对提高轧辊使用寿命非常重要。结合工作辊在中厚板车间内使用实践,从延长轧辊寿命角度出发,通过对轧辊工作环境、使用和维护等方面进行了详细分析,提出了相应的改造措施,提高了轧辊的使用寿命。

中厚板轧机报废轧辊再利用的可行性分析

结合天钢中厚板轧机装备水平和生产现状,对因直径减小而报废的轧辊再利用问题进行可行性分析。介绍了该厂中厚板轧机的技术参数,明确了使用报废直径以下轧辊的配辊方案,对该配辊方案下的主电机扭矩,咬人角,油膜轴承载荷进行了校核,并对可能引起的板型问题进行了预测,提出了应对相应措施,开辟了轧辊降耗的新途径,为该厂降本增效创造了有利条件。

中厚板厂高压水除磷泵采用变频调速后的效果分析

对天钢中厚板厂高压水除鳞泵主电机应用变频调速系统后的效果进行了分析。结果证明,采用变频调速系统后,节能效果明显,传动效率提高,设备运行更稳定,有利于延长设备寿命。

Q345E钢板低温冲击性能影响因素分析

利用金相显微镜、扫描电镜等手段,针对造成Q345E钢板低温冲击性能较低的原因进行了分析。结果表明,钢中夹杂物、带状组织、贝氏体硬相组织以及晶粒度大小等是影响Q345E钢板低温冲击性能的主要因素。在实际生产中,通过控制钢中夹杂物数量和形态、减轻成分偏析、提高粗轧道次压下率、降低终轧温度、采用层流冷却技术加大钢板冷却强度等措施明显改善了Q345E钢板低温冲击性能,冲击性能平均值由74J提高到了147J,产品合格率大幅提高。

中厚板加热炉燃料消耗的降低

对天津钢铁集团有限公司炼轧厂中厚板加热炉的现状进行了分析,找出影响中厚板加热炉煤气燃耗的原因,确定出影响中厚板加热炉燃耗的六个主要因素为操作工责任心、加热炉烧嘴的开口度、空燃比、坯料装炉顺序和出钢温度。针对上述因素逐一制定了具体的对策,包括对操作工进行教育和培训并进行相应的奖惩、控制合理的空燃比、合理调整加热炉烧嘴的开口度、优化钢坯的出钢温度和优化坯料装炉顺序等,降低了加热炉煤气燃耗,从而降低了生产成本,取得明显的经济效益。

影响中厚板成材率的因素分析

分析了影响中厚板成材率的主要因素,包括加热工艺、轧制表、负公差轧制、同板差、剪切尺寸公差等。通过优化加热工艺、固化轧制表、重新设计轧辊辊型、利用大型仪表进行厚度修正、多倍尺生产等措施,有效地提高了中厚板成材率,降低了生产成本。

37Mn5圆坯表面纵裂成因分析与控制

针对37Mn5圆坯表面纵裂缺陷,从37Mn5表面纵裂的形成机理、中包过热度控制、拉速控制、保护渣加渣操作、结晶器冷却、铸坯缓冷等方面详细分析了天钢37Mn5连铸圆坯表面纵裂的形成原因。通过采用中包低过热度恒液位、恒温、恒拉速,以及合理的铸坯缓冷工艺技术,使37Mn5表面纵裂问题得到了有效控制。

天钢中厚板加热炉燃耗偏高的原因分析及降耗措施

为了降低加热炉消耗,实现节能降耗,从炉体结构和生产操作入手,对天津钢铁集团有限公司炼轧厂中厚板车间加热炉燃耗偏高的原因进行分析,通过关键工艺点和设备维护、坯料布局上的控制,确定出影响其燃耗偏高的主要因素包括瞬时流量、冷端温度、空燃比、烧嘴开口度等,制定出相应的工艺要求及考核措施。实践表明,加热炉燃耗明显下降,达到了预期的效果,创造了较高的经济效益。

27SiMn水口结瘤原因分析及工艺优化

针对27SiMn钢连铸浇铸过程水口结瘤事故产生原因开展分析,查找出其主要是由钢水中镁铝尖晶石、铝酸钙为主的复合性夹杂物引起的。通过采取诸如优化转炉终点和脱氧合金化工艺以将钢水中Al元素的残留量控制在90ppm以内、严格控制LF炉冶炼过程硅铁加入量、改进精炼造渣工艺、将精炼周期控制在45-60 min、软吹时间由8min增加到10min、软吹流量由50 NL/min提升至80NL/min等措施,有效地抑制了水口结瘤现象的发生,27SiMn钢平均连浇炉数由7.5提高至10.75,最大连浇炉数由14炉提高至18炉,发生水口结瘤事故概率降低21.43%。

多功能仪在天钢中厚板生产线的应用

介绍了多功能仪的基本组成及主要功能,重点介绍了天钢1~#多功能仪在同行业中独有的显示钢板镰刀弯的功能及其技术原理,介绍了多功能仪在天钢中厚板生产线的实际使用情况及取得的效果。

基于BP神经网络的铸坯质量评估

受到钢水温度、拉矫机拉速、结晶器震动方式、摩擦力、保护渣性能、二冷水的冷却条件等因素的影响,天钢炼轧厂四号板坯连铸机生产的铸坯经常会出现裂纹。参考其他钢铁厂防止产生铸坯裂纹的方法,作者自主设计了基于BP神经网络的核心算法和评估系统,对铸坯质量进行在线评估。经过验证,该系统能够有效运行,可以为降低中厚板的废品率提供帮助。

板坯连铸切割长度优化系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼轧厂4^#板坯连铸机连铸切割控制系统的总体结构、切割长度优化策略和切割模式。结合4^#板坯连铸切割的实际情况,对4^#板坯切割长度优化系统进行了理论分析和现场应用研究,通过使用板坯切割长度优化系统,实现了铸坯的合理切割,提高了合格坯的产量和铸坯收得率。

中厚板压痕成因分析与解决措施

为了降低钢板压痕的一次发生量,通过优化关键工艺要点和主要设备参数,对主要生产工序温度范围和钢板氧化铁皮加强控制,使得钢板压痕一次发生量大幅度下降,使其处于可控范围内,非计划停车时间明显缩短,提高了产量和钢板合格率。

60Si2MnA弹簧钢线材拉拔断裂原因分析

针对60Si2MnA弹簧钢线材拉拔断裂问题,采用金相检验和断口分析的方法,分析出试样表面裂纹、脱碳和硬相组织等缺陷在拉拔过程中引起的应力集中是产生断裂的原因,可通过提高尺寸精度和表面质量、降低内应力、优化拉拔工艺等方法减少拉拔断裂的发生。

大底吹条件下提高转炉炉龄实践

为在大底吹条件下提高炉衬寿命,对天钢120 t顶底复吹转炉透气砖的维护、补炉工艺、溅渣护炉工艺等进行了系统优化,提出了建立炉衬测量机制、强化溅渣效果、优化补炉工艺、底吹强度的可调节化,使转炉炉龄达到了12 000炉以上,有效提高了天钢120 t转炉炉龄,实现了复吹寿命与炉龄同步,取得了较高的经济效益。

汽化烟罩故障频发原因分析与应对措施

针对转炉汽化烟罩水冷壁管束漏水故障频发问题,从烟罩的供水量、水质、制造等方面分析出制造质量是主要故障原因,通过制定出质量控制和运行维护的应对措施,使烟罩的使用寿命提高了2倍以上,节约了设备购置和维修费用,降低了故障率,保证了生产的稳定顺行。

中低碳钢方坯中间裂纹的成因分析与控制

天钢炼钢厂2~#连铸机在投产初期,在生产10~#、20~#、Q235B等中低碳钢时,铸坯内部质量较差,中间裂纹问题较突出。分析了裂纹形成机理、钢水成分、过热度、铸坯拉速等因素对裂纹形成的影响。结果表明方坯中间裂纹的产生是钢水在浇注凝固过程中不均匀冷却的必然结果。对钢水成分、温度控制和浇注工艺进行了优化,取得了稳定铸坯的内部质量的效果。

薄规格Q 460E高强钢板生产工艺优化

分析了薄规格Q460E高强钢板屈服不合和板形控制不良等问题产生的原因,通过对炼钢工艺及轧钢工艺进行优化,使屈服强度合格率达100%,尺寸精度和板形控制水平明显提高,保证了钢板的板型质量,实现了薄规格Q460E高强钢板的批量生产。